[发明专利]一种横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法

说明书

本发明提供了一种横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法，横向拉丝装置包括支架、推棒组件、成型组件和集束组件。推棒组件连接于所架，推棒组件包括行进单元和连接于行进单元的推棒单元，推棒单元能够在行进单元的作用下推动石英玻璃棒沿第一方向前进，第一方向与水平方向平行，成型组件包括可拆卸连接于支架的漏板以及设置于漏板下方的熔棒单元，漏板与推棒单元在第一方向上相对设置，以使得石英玻璃棒在推棒单元的作用下进入漏板并由熔棒单元加工形成石英玻璃纤维，集束组件设置于成型组件的一侧。本发明提供的横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法能够简化生产工艺，提高安全系数，并且还能够降低飞丝率，提高产品质量。

技术领域

本公开的实施例一般涉及石英玻璃纤维生产领域，并且更具体地，涉及一种横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法。

背景技术

连续生产石英玻璃纤维的生产方法目前有三种：棒拉丝法、熔融拉丝法和溶胶-凝胶法。基于实用性和经济成本的考虑，工业上以棒拉丝法生产石英玻璃纤维。棒拉丝法是将φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加热熔融，并从熔融处引丝，集成一束，成为连续石英玻璃纤维原丝。

拉丝工艺中α角为漏板最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了漏板的长度以及漏板与集束轮之间的距离，α角一般不希望大于7°，α角愈大则漏板边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高漏板与集束轮的间距。

工业生产中，当增加拉丝孔数，为了满足上述背景所提出的要求，需增加漏板与集束轮的间距。当我们纵向生产石英玻璃纤维时，这代表漏板海拔高度将会升高。当石英玻璃棒数量足够多，引丝的高度超过人臂长时，工人不得不使用辅助工具拉丝；若石英玻璃棒数量继续增加，引丝的高度随之继续增加，操作的难度将越来越大，甚至需要通过二层拉丝，生产工序复杂，同时存在较大的安全隐患。

发明内容

根据本公开的实施例，提供了一种横向拉丝装置和石英玻璃纤维的成型方法方案，以简化生产工艺，提高安全系数。

本公开的第一方面，提供了一种横向拉丝装置。该横向拉丝装置包括：支架、推棒组件、成型组件和集束组件。支架具有预定的长度；推棒组件连接于所述支架，所述推棒组件包括行进单元和连接于所述行进单元的推棒单元，所述推棒单元能够在所述行进单元的作用下推动石英玻璃棒沿第一方向前进，其中，所述第一方向与水平方向平行；成型组件，包括可拆卸连接于所述支架的漏板以及设置于所述漏板下方的熔棒单元，所述漏板与所述推棒单元在所述第一方向上相对设置，以使得石英玻璃棒在推棒单元的作用下进入所述漏板并由所述熔棒单元加工形成石英玻璃纤维；集束组件，设置于所述成型组件的一侧，所述集束组件用于将所述石英玻璃纤维集合成束。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述行进单元包括行进板、导轨、滑块以及动力部件，其中，所述导轨连接于所述支架并且沿所述第一方向延伸，所述行进板通过所述滑块与所述导轨滑动连接，所述动力部件设置于所述行进板并且能够驱动所述行进板沿所述导轨前进；所述动力部件包括驱动电机、齿条以及齿轮，其中，所述驱动电机连接于所述行进板且所述驱动电机的输出端通过所述齿轮与所述齿条滑动连接，所述齿条连接于所述支架并且沿所述第一方向延伸。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述推棒单元包括连接于所述行进板的夹棒板和设置于所述夹棒板的多个夹棒孔，所述夹棒孔沿第二方向排布，其中，所述第二方向与所述水平方向平行并且与所述第一方向垂直。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述熔棒单元包括多个熔棒器，所述熔棒器具有火头，所述火头设置于石英玻璃棒的下方。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述熔棒单元还包括设置于所述支架上的冷却部件，所述熔棒器设置在所述冷却部件上，以使所述熔棒器处于在预设温度内工作。