[发明专利]一种高铝对辊机机构及其加工方法

说明书

本发明涉及对辊破碎机技术领域，尤其涉及一种高铝对辊机机构，包括中轴，所述中轴的外表套装有若干个加强筋，所述加强筋的边沿处固定套装有筒体，所述筒体的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖，相邻的所述高铝砖的边沿之间通过卡装结构相拼接，所述卡装结构包括分别开设在高铝砖两个边沿上的凸边与卡槽，所述凸边卡入卡槽的内侧，还提出了一种高铝对辊机机构的加工方法，本发明采用圆弧形高铝砖来进行粘贴，改变高铝砖的两端，每块高铝砖都是有一个卡槽与凸边，在拼接时相邻的高铝砖拼接对位精准，也使得每个高铝的位置不会出现改变，对于辊筒的外层铺设更为便捷精准，提升效率与外表的光滑程度。

技术领域

本发明涉及对辊破碎机技术领域，尤其涉及一种高铝对辊机机构及其加工方法。

背景技术

对辊破碎机是石英石板材原料系统破碎原料的必备设备之一，主要的破碎的机构时两个辊筒，物料经过两个辊筒之间进行挤压破碎，现有辊筒加工生产工艺中：

最早的辊筒加工方法采用纯白色石英石板材来进行粘贴，把石英石板材切割成等份未50*300mm的长方形板块，然后进行粘贴处理，得出来的效果是不够坚硬，纵使是纯白色的石英石板材在生产过程中会掉落杂质，但也不会影响生产板材，不会出现杂质物，但是坏处就是不用多久和石英石板材厚度不够，所以石英石板块就会出现损坏的情况，耐久性存在弊端；

另一个方案采用了圆环形的陶瓷砖来进行环绕辊筒，由于辊筒的外径基本是确定的，在定制圆环形陶瓷砖上，一是工期长，二是费用高，如果圆环形陶瓷砖的内径做小了就会出现不能套筒的现象，如果做大了，那很难保证圆心是达到统一的，还需要进行车外圆工序，这就会使圆环形的陶瓷砖减了厚度，还有就是在粘贴上也很难粘贴，圆环形陶瓷砖不能做得太长，太长了会影响粘贴的面积，易造成中间部位不能粘贴到的问题，只能粘贴两端的端口处，该方案亦存在较多弊端；

为此，研发了新的高铝对辊机机构，并对应的采用了新的加工方法来避免传统对辊机构加工生产时的弊端。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高铝对辊机机构，包括中轴，所述中轴的外表套装有若干个加强筋，所述加强筋的边沿处固定套装有筒体，所述筒体的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖，相邻的所述高铝砖的边沿之间通过卡装结构相拼接，所述卡装结构包括分别开设在高铝砖两个边沿上的凸边与卡槽，所述凸边卡入卡槽的内侧。

优选的，所述高铝砖的侧截面呈圆弧形状，且所述高铝砖的外圆直径为165mm，内圆直径为120mm。

优选的，所述中轴的两端延伸出连接键轴。

优选的，最两侧的所述筒体的侧面固定安装有侧板，且所述侧板固定套装在中轴的外表面。

一种高铝对辊机机构的加工方法，用来加工上述的高铝对辊机机构，包括以下步骤：

S1、在中轴的表面固定套装上加强筋；

S2、每两个加强筋的边沿之间焊接筒体；

S3、在筒体的外表面进行一排环形的高铝砖的粘接，将高铝砖边沿依次粘接，确保相邻的高铝砖之间的卡槽与凸边相卡装配合；

S4、干燥，保障高铝砖相粘接处的胶水干燥；

S5、在拼接好的高铝砖一侧进行下一排高铝砖的粘接，再进行S4步骤，如此循环直至将筒体的表面都铺到高铝砖。

优选的，相邻所述高铝砖之间相粘贴的胶水采用耐高温胶水，用于陶瓷和玻璃的粘贴，为白色粘稠状的液体，最高可耐温度为1500℃，短时间可耐温度1800℃，表干时长0.5小时 ，最小重涂间隔为2小时，硬度为5H。

优选的，相邻所述高铝砖之间相粘贴的胶水厚度控制在1-5mm。

优选的，步骤S4中低温70℃或者常温中进行胶水的彻底干燥。

优选的，所述高铝砖粘贴时采用工装夹具对中轴进行固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：