[发明专利]一种大掺量高模量再生沥青混合料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种大掺量高模量再生沥青混合料，其特征在于，包括经热再生混合的复合沥青、矿料、矿粉、以及含铣刨旧石油沥青和铣刨旧矿料的沥青路面铣刨旧料，所述复合沥青由硬质沥青和道路石油沥青复合而成；其中，在所述再生沥青混合料中，所述矿粉的质量占比为0.1％～0.2％，油石比为5.5～5.6:100；所述铣刨旧矿料占所述矿料与所述铣刨旧矿料总量的50％～55％，所述沥青路面铣刨旧料中，粗铣刨料的质量占比为60％～65％；在所述矿料中，细集料的质量占比为13％～15％；在所述复合沥青中，所述硬质沥青的质量占比为19％～21％；所述再生沥青混合料通过16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm孔径的标准筛孔时，分别对应通过比例为100％、92％～97％、72％～77％、45％～50％和28％～33％。

2.根据权利要求1所述的再生沥青混合料，其特征在于，所述再生沥青混合料通过1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm孔径的标准筛孔时，分别对应通过比例为18％～23％、12％～16％、8％～12％、6％～11％和4％～7％。

3.根据权利要求1或2所述的再生沥青混合料，其特征在于，所述矿料的材质为石灰岩。

4.根据权利要求3所述的再生沥青混合料，其特征在于，所述矿料的粒径分设为三组，第一组粒径为3mm～5mm，第二组粒径为5mm～10mm，第三组粒径为10mm～15mm；三组矿料占所述矿料的质量百分数分别为10％～15％、7％～12％、6％～10％。

5.如权利要求1～4任一所述的再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将硬质沥青和道路石油沥青混合配制成复合沥青；

S2、将沥青路面铣刨旧料加热至80℃～140℃，将矿料加热至190℃～200℃，将二者拌合均匀；

S3、将步骤S1获得的复合沥青加热至150℃～170℃后投入至步骤S2中的混合料中并拌合均匀，保持160℃～165℃的出料温度，获得再生沥青混合料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，拌合时间为3min～5min；在步骤S3中，拌合时间为2min～3min。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述再生沥青混合料的旋转压实试件的空隙率为1.0％～5.0％。

8.如权利要求1～4任一所述的再生沥青混合料的应用，其特征在于，将如权利要求1～4任一所述的再生沥青混合料作为重载高速公路中下面层的铺设材料，铺设厚度为6cm～8cm。