[发明专利]一种铜电解始极片厚度测量装置

说明书

本发明公开了一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体，架体上设有水平的上辊组和下辊组，上辊组位于下辊组的正上方，下辊组的左右两端与架体转动连接，上辊组的左右两端分别转动连接有升降块，所述升降块与架体活动连接；架体左右两侧的上部设有矩形槽，矩形槽贯穿架体顶部；矩形槽内固定有两个竖直的导向杆，导向杆的顶部与架体之间连接有水平的压板；所述升降块上设有两个竖直的导向孔，升降块通过导向孔与导向杆活动连接，所述导向杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的下端抵靠升降块顶部、第一弹簧的上端抵靠压板底部；两个升降块的外侧分别固定有位移传感器，两个位移传感器位于同一高度。

技术领域

本发明属于铜材生产技术领域，具体涉及一种铜电解始极片厚度测量装置。

背景技术

铜电解种板系统生产的始极片厚度偏差较大，岗位人员需要事先用游标卡尺测量始极片厚度，根据始极片厚度，及时调节始极片整形加工机组的矫平辊和压纹辊之间的间隙等参数，保证始极片的加工质量。每天生产的始极片多达上千张，手工测量只能抽查测量一部分，存在局限性和片面性。因此迫切需要设计一种铜电解始极片厚度自动测量装置，以提高生产质量。

发明内容

本发明提供了一种铜电解始极片厚度测量装置，目的在于解决上述技术问题。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种铜电解始极片厚度测量装置，包括架体，架体上设有水平的上辊组和下辊组，上辊组位于下辊组的正上方，下辊组的左右两端与架体转动连接，上辊组的左右两端分别转动连接有升降块，所述升降块与架体活动连接；

所述架体左右两侧的上部设有矩形槽，矩形槽贯穿架体顶部；矩形槽内固定有两个竖直的导向杆，导向杆的顶部与架体之间连接有水平的压板；所述升降块上设有两个竖直的导向孔，升降块通过导向孔与导向杆活动连接，所述导向杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的下端抵靠升降块顶部、第一弹簧的上端抵靠压板底部；

两个升降块的外侧均连接有杠杆组件，所述杠杆组件的尾端连接于升降块上，杠杆组件的头端上设有位移传感器；升降块上下移动时，带动杠杆组件尾端移动，杠杆组件尾端移动时，位移传感器成倍移动；且两个位移传感器位于同一高度。

进一步地，所述杠杆组件包括杠杆和复位器；所述杠杆与架体侧壁平行且水平设置，杠杆与架体侧壁转动连接，杠杆的尾端与升降块连接；杠杆的头端与复位器连接，复位器通过连杆与架体固定连接；所述复位器包括复位槽，复位槽内活动连接有竖直的复位杆，复位杆与复位槽之间连接有复位弹簧，复位杆顶部与杠杆头端相接触；杠杆的头端转动时，复位杆始终紧触杠杆头端，所述位移传感器固定于复位杆上。

进一步地，所述杠杆的力臂比为1:3～1:8。

进一步地，还包括控制器、储存器和显示器，所述控制器分别与位移传感器、储存器及显示器信号连接。

进一步地，所述下辊组的一端连接有驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括减速器和驱动电机，所述减速器的输出端与下辊组的一端传动连接，所述驱动电机与减速器的输入端传动连接。

进一步地，所述上辊组和下辊组均采用尼伦材质。

进一步地，所述上辊组和下辊组的表面粗糙度不高于3.2级。

进一步地，所述矩形槽的底部固定有柔性材料制成的支撑柱，所述支撑柱的顶部与升降块的底部留有间隔。

本发明可在生产过程中，对每片始极片实时在线测量，并记录每片始极片的厚度，有效保障始极片的加工质量，降低工人劳动强度，提高生产效率；上辊组的两端设有升降块和第一弹簧，便于上辊组回位，有助于提高测量精度；通过杠杆增大位移传感器的移动距离，从而提高测量的灵敏度。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构侧视图；

图3是本发明始极片的传送图；