[发明专利]一种全极耳锂电池及其封装制备工艺

说明书

本发明提供一种全极耳锂电池及其封装制备工艺，包括如下步骤：准备金属基材并将对其进行涂布，在涂布操作中空出金属基材的两侧边缘从而形成无料区和有料区，然后制成电极片；将电极片卷绕，制备成为卷芯，并对卷芯揉团处理；准备好锂电池的圆柱外壳，将其放于夹具上，同时将卷芯放入圆柱外壳，使其无料区作为全极耳分别与对应的导电胶连接件接触；将圆柱外壳进行滚槽处理，使用导电胶粘接无料区和与其对应的导电胶连接件；用盖帽封装圆柱外壳；对封装后的圆柱外壳进行热熔固化处理；完成锂电池的装配；对装配好的锂电池进行检测。本发明保持电极片与电极之间的牢固连接并且降低了电极片与电极之间的导通电阻，简化了圆柱电池的封装工艺。

技术领域

本发明具体涉及一种全极耳锂电池，本发明还具体涉及一种全极耳锂电池的封装制备工艺。

背景技术

一般来说，锂电池的极片头尾部或中间的部分区域两面没有活性物质，在这些空白区域焊接一条或几条金属箔材，在行业内称为极耳。电池正负电极的极耳分别与电池的金属壳体或顶部金属部件通过焊接相连。

对比文件：中国发明专利公开说明书CN110034326A，公开日20190719，公开了一种无极耳的锂电池，包括外壳和由至少一个正极片、一个负极片和一个多孔绝缘膜构成的电极组件，所述外壳包括顶部开口的主壳体和机械密封于主壳体顶部开口的连接壳体；所述连接壳体包括至少一个金属件和一个绝缘件；所述正极片和负极片均包括有料区和无料区，其中无料区的边缘超出多孔绝缘膜的边缘；所述正极片和负极片的无料区分别与主壳体和金属件机械接触。

但是，对比文件中正、负极片的无料区与电池的连接方式并未明确，而在现有中，普通的焊接方式难以适用，并且使用极耳焊接的方式，且会产生拉拔力，影响极耳的牢固性，并且这样方法制备的锂电池，极耳与电极处的导通电阻过大，存在发热等问题，影响电池的寿命和良品率，焊接工艺复杂，效率低下。

因此需要一种全极耳锂电池及其封装制备工艺，解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明提供一种全极耳锂电池及其封装制备工艺，能够保持电极片与电极之间的牢固连接并且降低了电极片与电极之间的导通电阻，从而解决现有技术中的问题。

一种全极耳锂电池的封装制备工艺，包括如下步骤：

步骤1，准备金属基材并将对其进行涂布，在涂布操作中空出金属基材的两侧边缘从而形成无料区和有料区，然后制成电极片；将电极片卷绕，制备成为卷芯，并对卷芯进行揉团处理；

步骤2，准备好锂电池的圆柱外壳，将其放置到夹具上，同时将卷芯放入圆柱外壳，使得所述卷芯的无料区作为全极耳分别与对应的导电胶连接件接触；

步骤3，将组装后的圆柱外壳进行滚槽处理，然后使用导电胶粘接无料区和与其对应的导电胶连接件；

步骤4，使用盖帽封装圆柱外壳；

步骤5，对封装后的圆柱外壳进行热熔固化处理；完成锂电池的装配；

步骤6，对装配好的锂电池进行检测。

采用这样的结构，本发明不使用极耳，直接利用金属基材在涂步时形成的无料区作为全极耳与电池的电极相连接，并采用导电胶其粘接固定，所述导电胶经过一次热熔固化处理后能够保持电极片与电极之间的牢固连接。导电胶降低了电极片与电极之间的导通电阻，全极耳直接粘接的方式增大了其接触面积，减小了其导通电阻，降低了电池的发热和损坏的风险，提高了电池的使用寿命和应用能力。由于本发明的方法不使用传统的焊接连接的方式，解决了传统的焊接方法中极耳和电极之间存在拉拔力的问题，提高了电池的良品率。本发明的装配流程简单易操作，只需要高温热熔固化一次即可，无需激光焊接，提高了生产效率并降低了生产成本。

进一步的，所述导电胶包括以下组分：丙烯酸胶水、镍粉和/或碳粉。