[发明专利]一种RH炉超低碳、脱气类钢钛合金化的方法

权利要求书

1.一种RH炉超低碳、脱气类钢钛合金化的方法，包括依次进行的LD-LF-RH-CC，其特征在于，包括以下步骤：

在LD阶段，降低转炉吹炼拉碳到终点增氮控制；

在RH阶段，采用渗透法对真空室本体与插入管钢结构对接焊接处焊缝进行探伤，且真空室与插入管钢结构的连接方式为插接式；采用海绵钛合金进行钛合金化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降低转炉吹炼拉碳到终点增碳控制的方法包括以下方式中的一种：

A)采用底吹供气模式，所述底吹供气的强度为0.03m³/(min·t钢)以上，所述底吹供气采用氩气；

B)废钢消耗量控制在40kg/吨钢以内；

C)吹炼后期采用低枪位方式，终点碳为0.04％～0.05％；

D)冶炼后期加入炉渣发泡剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在RH阶段，处理汽车面板类IF钢、X80为代表的脱气类高级别钢时，真空室插入管寿命≤50次。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在LD阶段，转炉终点钢水氮含量降低至13*10^-6以内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在RH阶段，增氮量降低至2*10^-6以内。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，RH到站钢水温度1630～1650℃，[C]：0.03％～0.04％，钢中[O]：500～600ppm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH阶段的处理时间为30～40min/炉。