[发明专利]一种环保型油淬火回火钢丝生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种环保型油淬火回火钢丝生产线，包括张力放线装置(1)、加热炉(2)、油淬火槽(3)、回火炉及收线装置(5)，其特征在于：所述回火炉为空气回火炉(4)；所述空气回火炉(4)主体包括炉顶，四周炉壁及炉底；所述空气回火炉(4)炉顶，四周炉壁及炉底具有足够厚度并通过保温砖和隔热棉使炉膛内外温度隔绝；所述空气回火炉(4)内在横向方向布置多根线道，每根所述线道可以至少运行一根钢丝；所述空气回火炉(4)加热单元为电炉丝(41)；所述空气回火炉(4)在纵向方向为分段式控温，分段数大于等于三段，每段温度使用温度控制器单独设定，所述电炉丝(41)单独连接电压表集中监控运行情况，所述空气回火炉(4)内各区各段均使用热电偶进行温度监控和调整。

2.根据权利要求1所述的一种环保型油淬火回火钢丝生产线，其特征在于：

所述线道为不锈钢管(42)；

所述空气回火炉(4)四周炉壁厚度在130mm以上，保温砖砌实加装保温棉；所述空气回火炉(4)炉底厚度在300mm以上保温砖砌实加装保温棉；所述空气回火炉(4)炉顶厚度在130mm以上保温砖砌实加装保温棉；升温到工艺温度后炉外壁触感无散逸热；

所述空气回火炉(4)有效长度为15600mm～18000mm；

所述空气回火炉(4)横向不锈钢管(42)间隔距离控制在10mm以上；不锈钢管(42)管壁厚度控制在2mm～3mm之间；不锈钢管(42)内径控制在20mm以上；所述不锈钢管(42)长度长于所述空气回火炉(4)体长度，进线端管口露出炉体300mm以上；

依照所述空气回火炉(4)设计加热控温段数，每个控温段沿回火炉横向方向依次设置三组热电偶，每组热电偶务必保证2根或2根以上；每个控温段沿所述空气回火炉(4)纵向方向细分为三个小段，每个小段沿回火炉横向方向依次设置三组热电偶，提高温度监控精度，每组热电偶需单独连接至温度控制器，通过温度控制器预设温度范围自动启停加热电源，并集中至总控台，实时显示测定温度，每组所述热电偶还需连接打点计时器，将各组热电偶测定的连续温度记录下来；

所述空气回火炉(4)回火温度总体控制在350℃～500℃之间，根据原料碳元素质量百分比不同，空气回火炉(4)温度细化为：含碳量≥0.50％～0.60％，控制温度为：460±20℃，含碳量≥0.60％～0.75％，控制温度为：480±20℃；根据各标准及油淬丝品种代号抗拉强度范围不同，所述空气回火炉(4)回火温度可在上述温度范围内适当微调，一般微调变化比约为升降1℃空气回火温度等于钢丝增减10mpa抗拉强度。

3.根据权利要求2所述的一种环保型油淬火回火钢丝生产线，其特征在于：所述电炉丝(41)缠绕为加热管状，并且所述电炉丝(41)与所述不锈钢管(42)呈垂直方向排布于所述不锈钢管(42)下端所述炉底，单根加热管与加热管之间间隔不得小于200mm，务必使加热单元完全覆盖所述炉底。

4.根据权利要求2所述的一种环保型油淬火回火钢丝生产线，其特征在于：所述电炉丝(41)预埋入所述空气加热炉(2)炉顶，四周炉壁及炉底，将所有不锈钢管(42)缠绕包裹。

5.根据权利要求2所述的一种环保型油淬火回火钢丝生产线，其特征在于：每根所述不锈钢管(42)外部设有绝缘保护后通过单根所述电炉丝(41)缠绕包裹，所述电炉丝(41)之间间隙不得大于100mm，务必使炉膛内各段不锈钢管(42)均匀受热，每根所述电炉丝(41)单独连接一台电压表，电压表集中安置在总控台，进行单管单控。