[发明专利]铝合金板材的快速时效工艺方法及其智能控制系统

权利要求书

1.铝合金板材的快速时效工艺方法，其特征在于，包括处理设备本体，其中处理设备本体中设置有电加热组件和风道循环组件，所述电加热组件用于加热铝合金板材，所述风道循环组件用于实现处理设备本体内部的空气流动，且所述风道循环组件用于铝合金板材表面的温度流动和铝合金板材的降温冷却；

其中铝合金板材的时效处理过程中包含：升温、保温和降温三个阶段，所述升温、保温和降温三个阶段均采用辅助干预方式，所述辅助干预方式中由智能控制系统进行控制，所述智能控制系统包含有：升温、保温和降温三个阶段中的温度控制功能、空气流动功能，且所述智能控制系统中包含有时间-GP区计算功能。

2.根据权利要求1所述的铝合金板材的快速时效工艺方法，其特征在于，所述处理设备本体中包含有加热房(1)以及设置在加热房(1)内部的温度传感器(9)，所述温度传感器(9)沿加热房(1)内部四角位置的上下两侧位置设置有八个；

所述加热房(1)上表面中心位置固定安装有抽风泵(7)，所述抽风泵(7)的输出端和输入端分别固定安装有第一风管(4)和第二风管(8)，所述第一风管(4)和第二风管(8)沿加热房(1)的设置长度呈均匀分布，且所述第一风管(4)和第二风管(8)的末端均延伸至加热房(1)的内部；

所述抽风泵(7)输出端与第一风管(4)之间连通有连接风管(3)，所述连接风管(3)末端连通有制冷风机(2)，所述第一风管(4)上固定安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)设置在连接风管(3)第一风管(4)的中间位置，所述加热房(1)的外壁一侧固定安装有总成控制台(5)，所述智能控制系统设置在总成控制台(5)内部。

3.根据权利要求1所述的铝合金板材的快速时效工艺的智能控制系统，其特征在于，所述智能控制系统中包含：数据预处理和录入系统、数据关联交互和实操管理控制三个部分；

其中数据预处理和录入系统部分，包含有如下步骤：

S1：铝合金板材种类的选择：选择单一种类的铝合金板材并进行编号1、2、3......再对每一编号的板材进行参数实验，实验项目以铝合金板材中GP区的形态变化来记录并确认铝合金中的抗拉强度、塑性和韧性、抗蚀性、硬度以及延伸率，并记录铝合金板材中GP区形态变化过程中的温度变化梯度、时间递增周期以及实验铝合金板材的体积；

S2：以S1步骤中的预处理数据为基础信息，将每一编号的基础信息录入到智能控制系统中，每一编号的铝合金板材对应一种型号种类的铝合金板材。

4.根据权利要求3所述的铝合金板材的快速时效工艺的智能控制系统，其特征在于，其中数据关联交互部分中，包含有如下步骤：

M1：在S2步骤中，对应每一组的基础信息，以温度变化梯度和时间递增周期乘以或除以基数，基数＝实际铝合金板材体积/实验铝合金板材体积，实现与实际操作过程中的铝合金板材的数据关联；

M2:在M1步骤中，以智能控制系统实现处理过程中的数据交互，通过智能控制系统来控制电加热组件和风道循环组件的启动频率、输出功率和启动周期。

5.根据权利要求3所述的铝合金板材的快速时效工艺的智能控制系统，其特征在于，其中实操管理控制部分中，包含有如下步骤：

N1：通过智能控制系统设置时效处理过程中的最大临界值，最大临界值分别对应时效处理过程中的不完全时效处理、完全时效处理和过时效处理三个模式中的温度变化；

N2：将需要处理的铝合金板材放入到加热房(1)中，通过电加热组件开始进行升温操作，通过温度传感器(9)实时检测加热房(1)内部的温度；

N3：在加热房(1)内部到达指定的最大临界值时，按照S1步骤和M1步骤中的信息，在到达其中一个模式中最大临界值后，自动跳转下一个模式或进行保温和降温操作。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铝合金板材的快速时效工艺方法，其特征在于，包含有如下步骤：

X1：实际处理过程中的铝合金板材在电加热组件的加热过程之前，以实际处理过程中铝合金板材种类选择对应编号的信息，再次按照基数计算实际处理过程中铝合金板材种类中的温度变化梯度、时间递增周期；

X2：通过智能控制系统，设置抗拉强度、塑性和韧性、抗蚀性、硬度以及延伸率数据信息，并以上述数据信息为基础来控制电加热组件和风道循环组件的启动；

X3：通过电加热组件对铝合金板材进行升温，直至到达指定的最大临界值，自动跳转到保温或降温过程。