[发明专利]弯管设备及其抑制弯管变椭的弯管加工方法

权利要求书

1.一种抑制弯管变椭的弯管加工方法，其特征在于；包括一导向座(41)和若干活节压块(42)，所述导向座(41)安装在机架(1)上，所述若干活节压块(42)并排分布并滑动安装在导向座(41)上， 所述活节压块(42)的右端面上设有半圆凹槽(420)，若干活节压块(42)上的半圆凹槽(420)配合形成第一半圆槽(40)；

在进行弯管作业之前，所述第一半圆槽(40)为直线型并能够与导管(7)的直线部分外侧壁贴合；

在进行弯管作业时，部分活节压块(42)能够滑出导向座(41)并使得所述第一半圆槽(40)能够跟随导管(7)变弯曲，进而使得第一半圆槽(40)能够与导管(7)的弯曲部分的外侧壁贴合；

相邻两块活节压块(42)彼此铰接；

所述活节压块(42)包括前后两个对称分布的第一侧壁(421)，以及前后两个对称分布的第二侧壁(422)，所述第一侧壁(421)位于活节压块(42)上的左半部，所述第二侧壁(422)位于活节压块(42)上的右半部，同一侧的第一侧壁(421)与第二侧壁(422)之间形成的夹角为钝角，两个第二侧壁(422)之间的距离从左往右逐渐减小；

相邻两块活节压块(42)于第一侧壁(421)和第二侧壁(422)的交界处铰接；

所述活节压块(42)上设有前后两个对称的弧形槽(423)，所述弧形槽(423)位于第一侧壁(421)和第二侧壁(422)的交界处，相邻两块活节压块(42)上的相邻两个弧形槽(423)配合形成铰接孔；

还设有若干铰接轴(43)，所述若干铰接轴(43)分别位于若干铰接孔内，相邻两块活节压块(42)通过铰接轴(43)铰接；

所述活节压块(42)上还设有一具有开口端的容纳腔(424)，所述容纳腔(424)的开口端分别位于活节压块(42)的前侧壁和后侧壁；

还设有若干链节(44)，所述若干链节(44)分别安装在若干活节压块(42)上的容纳腔(424)内，相邻两个链节(44)均与相邻两个链节(44)之间的铰接轴(43)转动连接；

所述链节(44)包括上下叠放并间隔分布的若干链条片，相邻两个链节(44)中的若干链条片彼此上下交叉叠放，相邻两个链节(44)中的若干链条片均转动安装在相邻两个链节(44)之间的铰接轴(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种抑制弯管变椭的弯管加工方法，其特征在于，同一侧的第一侧壁(421)与第二侧壁(422)之间形成的夹角的范围为150°-175°。

3.根据权利要求1所述的一种抑制弯管变椭的弯管加工方法，其特征在于，所述导向座(41)上设有一直线型的第一导向槽(410)，所述若干活节压块(42)滑动安装在第一导向槽(410)上，所述若干活节压块(42)中的部分活节压块(42)能够移进以及移出所述第一导向槽(410)，当所述活节压块(42)在第一导向槽(410)上滑动时，相邻两块活节压块(42)上的相邻的两个第一侧壁(421)彼此贴合。

4.根据权利要求3所述的一种抑制弯管变椭的弯管加工方法，其特征在于，所述导向座(41)能够前后滑动，弯管作业完成后以及活节压块(42)往回移动时，所述导向座(41)向后滑动至少一个活节压块(42)的距离，当若干活节压块(42)均返回初始位置后，所述导向座(41)向前滑动至初始位置。

5.根据权利要求4所述的一种抑制弯管变椭的弯管加工方法，其特征在于，还设有若干与活节压块(42)一一对应的导向块(45)，所述导向块(45)与活节压块(42)的左半段固定连接或一体成型，所述导向块(45)滑动安装在第一导向槽(410)上，所述导向块(45)能够跟随活节压块(42)移进以及移出所述第一导向槽(410)；

所述第一导向槽(410)为T型槽或燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的一种抑制弯管变椭的弯管加工方法，其特征在于，还设有第二驱动件和支撑架，所述支撑架以能够左右滑动的方式安装在机架上，所述第二驱动件用于驱动支撑架左右移动。

7.一种数控弯管设备，其特征在于，采用根据权利要求1-6中任一项所述的一种抑制弯管变椭的弯管加工方法。