[发明专利]一种凹凸纹陶瓷装饰板的施釉方法

说明书

本发明提供了一种凹凸纹陶瓷装饰板的施釉方法，属于陶瓷装饰板施釉工艺技术领域。施釉前需对隔板与坯体表面之间形成的溢流间隙进行调整，在坯体匀速平移的情况下，控制外护罩、内筒和喷嘴在坯体上方旋转，控制喷嘴间歇性喷釉，通过将外腔内的游离的釉浆吸入抽气腔的方式，使坯体中部的釉面厚度与两侧的釉面厚度相当，同时，通过溢流间隙对坯体凹凸部位与坯体平直面之间形成的斜面或竖直面进行喷釉。本发明具有能够对凹凸花纹进行釉的均匀施涂等优点。

技术领域

本发明属于陶瓷装饰板施釉工艺技术领域，涉及一种凹凸纹陶瓷装饰板的施釉方法。

背景技术

陶瓷装饰板是以珍珠岩矿料为主要骨架料，加入塑性原料和瘠性原料，并辅以熔融助剂、成泡剂和稳定剂等辅助剂，原料经破碎、球磨均匀共混得到细粒物料，混合料内部受高温均质发泡，经稳态化、微控熔融泡径至成品陶瓷孔径，在玻璃化温度区间内烧纸而成，它是一种超轻质、低导热、阻燃性能好、抗渗抗腐蚀的微孔闭合结构型发泡陶瓷。

基于对陶瓷装饰板花纹的不同要求，有喷墨形成的图案花纹，也有在制坯过程中压制凹凸不平的立体图案的“浮雕花纹”，一般步骤如下：在模具内发泡制成坯体，“浮雕花纹”在该步骤通过凹辊压制完成，然后对其进行烘干脱水固化，固化后，保持坯体一定的温度的前提下，对其施底釉、施面釉、喷墨(形成彩色花纹)、施保护釉，最后经过灼烧、切块形成陶瓷装饰板。

现有的施釉方式一般为：在与坯体运行方向垂直方向设置若干喷釉喷嘴，在坯体平移的过程中使雾化后的釉浆均匀喷洒在坯体表面，这种方式存在如下缺陷：1、有凹凸不平立体花纹的坯体表面容易出现浅釉的情况，这是因为喷嘴由上至下喷出釉浆，在坯体匀速平移的过程中，坯体上与喷嘴喷出方向垂直的平面粘附的釉浆比倾斜于喷嘴的斜面粘附的釉浆多，这些斜面是坯体表面凸起或下凹部位与坯体平直表面之间的衔接部位，因该斜面在坯体平直面上的投影面积小于斜面的面积，使相同时间内喷至斜面上的釉浆少于坯体的平直面，使凹凸纹与坯体平直平面之间衔接部位釉面较薄，因釉浆有流动性，斜面部位甚至可能出现局部缺釉的问题；2、上述的多个喷头在坯体移动过程中对坯体表面进行喷釉的方式，喷釉均匀性依然不理想，这是因为喷头的喷洒范围内不可能喷出压力均匀，即使是均匀喷出，也会存在喷出距离的不同，还有相邻喷头之间重复喷涂部位，简而言之，横向设置多个喷头的方式，在坯体平移过程中，坯体表面会形成多条与坯体移动方向平行的“竖线”，这是难以避免的，只能通过多个喷釉组错位重复喷涂来削弱这种竖线纹路；3、现有方式存在大量的釉浆浪费，喷出的釉浆在坯体外侧的保护罩上积淀明显，需要定期清理，也带来釉浆的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种凹凸纹陶瓷装饰板的施釉方法，本发明所要解决的技术问题是如何使具有凹凸纹路的装饰板施釉均匀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种凹凸纹陶瓷装饰板的施釉方法，其特征在于，通过一施釉设备进行，所述施釉设备包括机架、输送线和若干施釉机构，待施釉的陶瓷装饰板的坯体在输送线上匀速平移，所述施釉机构包括外护罩、内筒、顶板、气泵和一抽气管，所述气泵的机身固定在机架上，所述抽气管位于内筒中部，所述内筒为若干隔板组成的正多边形，每条所述隔板均与外护罩内侧面之间形成一外腔，所述外腔内设置有一喷嘴，各隔板围合形成一抽气腔，所述抽气管位于抽气腔中部，所述顶板分布内筒和外护罩的顶部开口，所述气泵的进气端连接抽气管；所述外护罩、内筒和顶板绕抽气管轴线旋转；所述隔板下端与坯体表面之间形成溢流间隙，所述外护罩下端与坯体表面之间具有间距；所述外护罩内径大于坯体的宽度；

施釉前需对隔板与坯体表面之间形成的溢流间隙进行调整，在坯体匀速平移的情况下，控制外护罩、内筒和喷嘴在坯体上方旋转，控制喷嘴间歇性喷釉，通过将外腔内的游离的釉浆吸入抽气腔的方式，使坯体中部的釉面厚度与两侧的釉面厚度相当，同时，通过溢流间隙对坯体凹凸部位与坯体平直面之间形成的斜面或竖直面进行喷釉。