[发明专利]一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺

权利要求书

1.一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，所述热熔胶膜包括离型纸和设置在离型纸上的胶层，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将热熔胶膜的胶层与超纤革贴合对齐；

步骤二，利用压烫设备在离型纸一侧进行加温熨烫，让温度传递到胶层以使热熔胶黏合于超纤革上；

步骤三，将贴合热熔胶膜的超纤革经冷却设备进行冷却后，以完成超纤革与热熔胶膜的预贴合；

所述胶层由以下重量份的原料组成：乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物70-80份、马来酸酐接枝聚丙烯15-22份、氧化聚乙烯蜡6-8份、乙撑双硬酯酰胺3-5份、二巯基二甲基乙酸异辛酯锡2-5份、十二羟基硬脂酸1-3份、海蛎壳粉8-15份、硅微粉5-10份、2,6-二叔丁基对甲苯酚3-6份。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述压烫设备包括依次间隔设置的三个热压辊组，热压辊组包括用于支撑超纤革的下热压辊和设置在下热压辊上方用于热压热熔胶膜的上热压辊，所述上热压辊与下热压辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的通道。

3.根据权利要求2所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述上热压辊与相对下热压辊之间的温度差为25-35℃。

4.根据权利要求3所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一热压辊组的上热压辊的温度为70℃，所述第二热压辊组的上热压辊的温度为90℃，所述第三热压辊组的上热压辊的温度为110℃。

5.根据权利要求4所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一热压辊组的上热压辊的辊压为3kgf，所述第二热压辊组的上热压辊的辊压为2.5kgf，所述第三热压辊组的上热压辊的辊压为2kgf。

6.根据权利要求1所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述冷却设备包括依次间隔设置在压烫设备后方的四个冷却辊组，冷却辊组包括用于支撑超纤革的下冷却辊和设置在下冷却辊上方用于冷压热熔胶膜的上冷却辊，所述上冷却辊与下冷却辊之间形成供超纤革与热熔胶膜通过的冷却通道。

7.根据权利要求6所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一冷却辊组的温度为70℃，所述第二冷却辊组的温度为45℃，所述第三冷却辊组的温度为20℃，所述第四冷却辊组的温度为10℃。

8.根据权利要求7所述的一种超纤革与热熔胶膜的预贴合工艺，其特征在于：所述第一冷却辊组的上冷却辊的辊压为4kgf，所述第二冷却辊组的上冷却辊的辊压为5kgf，所述第三冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf，所述第四冷却辊组的上冷却辊的辊压为6kgf。