[发明专利]一种铜锁体加工专机及其加工工艺

权利要求书

1.一种铜锁体加工专机，其特征在于，包括进料机构(1)、与进料机构(1)连接的上料机构(2)、与上料机构(2)连接的加工机构(3)和与加工机构(3)连接的出料机构(4)；

所述加工机构(3)包括底座(31)和固定于底座(31)上方的加工仓(33)；所述进料机构(1)包括设于底座(31)一侧的工作台(11)和设于工作台(11)上方的进料槽(12)；所述上料机构(2)包括与进料机构(1)连接的送料槽(21)和多个将进料槽(21)处的锁体(5)夹至加工仓(33)的夹爪；所述出料机构(4)包括与加工仓(33)连接的出料槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种铜锁体加工专机，其特征在于，所述进料槽(12)的出口端连接有与进料槽(12)连通，且左右两侧开口的第一推槽(14)，该第一推槽(14)靠近进料槽(12)的一端位置处、工作台(11)上设有可伸进第一推槽(14)并向远离进料槽(14)的一端伸出的第一推杆(13)；所述第一推槽(14)远离进料槽(12)的一端处的工作台(11)上设有运动方向与所述第一推杆(13)的运动方向相垂直的推块(16)；

所述推块(16)远离第一推槽(14)的一端下方向外延伸，形成与锁体(5)的尺寸相匹配的托板，该托板的厚度与第一推槽(14)的厚度相匹配；所述推块(16)远离第一推槽(14)的一端对应的工作台(11)上设有伸缩路径与推块(16)的运动方向在同一直线的第二推杆(15)，且第二推杆(15)的活塞杆的外端与推块(16)固定连接；

所述第一推槽(14)远离第二推杆(15)的一侧工作台(11)上设有与推块(16)在同一直线，且可供推块(16)伸入的第二推槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铜锁体加工专机，其特征在于，所述第二推槽(17)远离第一推槽(14)的一端底部设有贯穿至工作台(11)下方的开口，且锁体(5)的尺寸小于该开口；所述第二推槽(14)的一侧位置处的工作台(11)上设有与第二推槽(14)相垂直的第三推杆(18)，该第三推杆(18)位置处的第二推槽(14)的侧壁上设有供第三推杆(18)的活塞杆进出的通孔一，且该通孔一到第二推槽(14)的底部内壁的距离与锁体(5)的厚度相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种铜锁体加工专机，其特征在于，所述送料槽(21)设于工作台(11)的下方，且为管状，该送料槽(21)的一端与所述第二推槽(17)底部的开口连通，另一端的上方设有供锁体(5)向上运动的传送口；所述送料槽(21)中部下方靠近传送口的位置处设有第四推杆(22)，该第四推杆(22)位置处的送料槽(21)上设有供第四推杆(22)的活塞杆伸入并将锁体(5)向传送口推动的通孔二；

所述传送口处设有将锁体(5)向上传送，且可将锁体(5)转向的第一夹爪(23)，该第一夹爪(23)上方设有将锁体(5)从第一夹爪传送至加工仓(33)的第二夹爪(25)。

5.根据权利要求4所述的一种铜锁体加工专机，其特征在于，所述第一夹爪(23)位置处的底座(31)上竖直设有下端与传送口在同一水平面的第一导轨(24)，该第一导轨(24)的滑块上固定有旋转气缸；所述第一夹爪(23)的一侧与旋转气缸的转盘固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铜锁体加工专机，其特征在于，所述第二夹爪(25)上方设有一端固定于加工仓(33)上的固定架(26)，该固定架(26)的另一端设有位于第一导轨(24)的上端与加工仓(33)之间的第二导轨，所述第二夹爪(25)可沿第二导轨滑动地设于第二导轨上；当第一夹爪(23)将锁体(5)传送至最上端，且第二夹爪(25)位于第一导轨(24)上的一端时，第一夹爪(23)与第二夹爪(25)相互对应。

7.根据权利要求6所述的一种铜锁体加工专机，其特征在于，所述加工仓(33)内、底座(31)的中心上设有转台(36)，该转台(36)上周设有多个加工夹爪(35)；当所述第二夹爪(25)运动到与加工仓(33)的最短距离处时，第二夹爪(25)与最接近的加工夹爪(35)相互对应。