[发明专利]一种冲压模自动脱模进料系统

说明书

发明属于冲压相关领域，为一种冲压模自动脱模进料系统，一种冲压模自动脱模进料系统,包括壳体，所述壳体上侧滑动设有上模座，所述上模座左侧固定设有吊耳,所述吊耳下设有工件自动脱模装置，自动脱模装置用于模具冲压出工件时，工件卡在凹模中自行脱模。本发明在板料完成冲压件冲裁后，冲压件卡在凹模，自动脱模装置可将凹模中的冲压件顶出，冲压件受力均匀，避免侧面划伤，同时避免人工取料带来的不便，并在本次冲压件脱模完成后，自动进料装置会紧接着完成板料的进给，进行下一次冲压，节省时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于冲压相关领域，尤其涉及一种冲压模自动脱模进料系统。

背景技术

冲压模是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品，目前，现有的冲压模在对大型金属件进行冲压时，通常存在以下缺陷：1、冲压后的冲压件通常会卡入模具凹模内部，取出不方便；2、在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具凹模侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果；3、冲压板料在送料定位时往往会消耗过多的时间，不能完成连续动作。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲压模自动脱模进料系统，本冲压模自动脱模进料系统能够全自动的完成冲压件的脱模和下一次板材的自动送料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压模自动脱模进料系统，包括壳体，所述壳体上侧滑动设有上模座，所述上模座左侧固定设有吊耳,所述吊耳下设有工件自动脱模装置，自动脱模装置用于模具冲压出工件时，工件卡在凹模中自行脱模，所述上模座下侧固定设有凸模，所述上模座下侧固定设有卸料装置，卸料装置用于条料的脱离，防止条料卡在凸模，所述下侧壁上固定设有凹模，所述凹模内设有板料自动进料装置，板料自动进料装置用于板料的的精确自动进给。

优选的，工件自动脱模装置包括连接固定在所述吊耳下侧的第一连接杆，所述吊耳与所述第一连接杆通过所述第一连接销连接，所述第一连接杆下固定设有上螺纹管，所述上螺纹管下侧滑动并转动设有内螺纹管，所述上螺纹管与所述内螺纹管之间通过螺纹连接。

优选的，所述下模座右下侧壁上固定设有第一限位固定板，所述第一限位固定板上滑动设有下螺纹管，所述内螺纹管与所述下螺纹管之间通过螺纹连接，所述上螺纹管、所述内螺纹管与所述下螺纹管三者之间通过螺纹调节以达到不同的连杆长度，使之在不同的模具中灵活使用，所述下左侧固定设有齿条，所述后侧壁上转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。

优选的，所述下模座内腔固定设有第二限位固定板，所述第二限位固定板右侧壁上滑动设有顶件器，所述第二限位固定板与所述顶件器之间存有润滑液，以达到减少摩擦力的作用，所述顶件器上固定设有第一齿条，所述下模座后侧壁上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿条啮合，所述顶件器通过所述上模座的上下往复运动，所述顶件器通过在凹模内部向上运动将工件顶出凹模，以此来达到工件自动脱模的作用。

优选的，所述凹模左侧壁固定设有第一电机，所述凹模内固定设有两个并对称分布在凹模两侧固定轨道，所述凹模内固定设有四个并对称分布在凹模两侧的第二红外线发射器，所述凹模内固定设有一个第一红外线接收器。

优选的，所述顶件器上部右侧固定设有第一红外线发射器，所述顶件器运动到上极限位置时，所述第一红外线发射器发射的红外线成功被所述第一红外线接收器接收，所述第一红外线接收器开始控制所述第一电机工作，所述第一电机的输出轴上固定设有两个连接块，所述连接块的另一端上铰接有滑块。

优选的，所述下模座的下侧壁上固定设有左右对称的四个第二限位固定板，每个所述第二限位固定板上铰接有第一滑轮，每个所述第二限位固定板上滑动设有滑动连杆，每个所述滑动连杆下侧开设有一滑槽，所述第一滑轮在所述滑动连杆的滑槽内滑动，每个所述滑动连杆上侧开设有一滑槽，所述滑块在所述上侧的滑槽内滑动。