[发明专利]一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备

说明书

本发明属于机械工程技术领域，具体的说是一种双面胶圆刀双异步加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴，另外将离型膜放在一号辊上；S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体；使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，原先制作1PC产品需要双面胶：115mm*65mm，现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm，每PC产品省出40mm。

技术领域

本发明属于机械工程技术领域，具体的说是一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。

背景技术

目前手机、电脑行业竞争激烈，对电脑内各零部件的成本管控也越来越严格，为了在竞争激烈的市场中得以胜出，我们必须在生产工艺中不断优化，以最优的工艺节省成本。

现有技术中，传统的加工方式为普通圆刀模切异步的方式，此加工方式会有以下问题点：a:整个产品长度为304.8mm，但是双面胶分布产品的左右两侧，用量加起来45mm，所以采用的是普通异步方式制作；b:普通的异步方式，步距为65mm，虽然对材料有所节省，但还是会浪费一部分材料；为此，本发明提供一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的加工工艺在加工产品时，会浪费较多材料的问题，本发明提出的一种双面胶圆刀双异步加工工艺及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双面胶圆刀双异步加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

S1：首先在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴，另外将离型膜放在一号辊上；

S2：离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；

S3：将通过S2得到的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体。

使用圆刀滚轮双异步，可大幅度节省双面胶，原先制作1PC产品需要双面胶：115mm*65mm，现在使用双异步制作后1PC产品需要115mm*25mm，每PC产品省出40mm。

进一步，所述加工设备包括底座；所述底座的顶部固接有两组一号支撑板；所述一号支撑板的侧壁固接有一号辊；所述一号支撑板的侧壁转动连接有模具滚轮，且通过一号电机驱动；所述一号支撑板的侧壁还设置有二号辊，且模具滚轮位于一号辊和二号辊之间；所述底座的顶部还固接有二号支撑板；所述二号支撑板的侧壁固接有圆刀放料轴，且圆刀放料轴位于一号辊的顶部；工作时，启动一号电机，使得一号电机带动模具滚轮转动，然后在双面胶的一面贴合上一层离型纸，再将产品放入圆刀放料轴，另外将离型膜放在一号辊上；离型膜和贴合好的双面胶同时进入模具滚轮，离型膜的步距设置为304.8mm的步距，双面胶的步距设置为38mm和17mm双步距来进行模切；模切出的双面胶再由圆刀放料轴转贴至产品本体。

进一步，所述一号支撑板的侧壁设置有调节机构；所述调节机构包括条形板和导杆；所述条形板固接在二号辊的两端；所述一号支撑板的侧壁开设有条形槽；所述导杆固接在条形槽内，二号辊一端的条形板表面开设有一号通孔；所述导杆滑动连接在一号通孔内；通过调节机构来调节离型膜和双面胶的松紧程度，避免了离型膜和双面胶产生松动，保证双面胶能够被准确模切，从而保证产品的正常生产；具体操作为：手拿条形板，推动条形板产生上下运动，进而使得二号辊产生上下运动，便可实现对离型膜和双面胶的松紧程度的调节；其中导杆能够提高二号辊上下运动的平稳性。