[发明专利]一种基于互联网的涂料加工产线监管反馈系统

权利要求书

1.一种基于互联网的涂料加工产线监管反馈系统，其特征在于，包括云管理平台、生产分析单元、环境系数采集单元、预处理单元、信息反馈平台、管理员终端以及工人终端；

所述预处理单元用于对涂料订单进行分析，将未生产的涂料订单进行排序，并按照排序顺序将未生产的涂料订单发送至生产分析单元；

所述环境系数采集单元用于对环境进行分析，获取合格的环境系数，并将合格环境系数发送至生产分析单元；

所述生产分析单元接收到合格环境系数和未生产的涂料订单后，对涂料生产进行工序实时监测，将生产工序分为环境合格工序、环境不合格工序、运行不合格工序、运行合格工序、高成本工序，并将环境不合格工序、运行不合格工序、运行合格工序以及高成本工序发送至云管理平台；

所述云管理平台接收到环境不合格工序、运行不合格工序、运行合格工序以及高成本工序后，生成信息反馈信号并将信息反馈信号和对应工序发送至信息反馈单平台；

所述信息反馈平台接收到信息反馈信号和对应工序后，对管理员和工人进行信息反馈，管理员和工人接收到反馈后通过对应终端进行交流，对工序进行整改，若生产分析单元对整改后的工序进行分析后，判定对应工序合格后，信息反馈平台自动将对应工序进行删除；

环境系数采集单元具体采集分析过程如下：

步骤SS1：获取到涂料生产线的历史涂料订单，并将质检合格且客户好评的涂料对应历史涂料订单标记为数据采集订单；

步骤SS2：获取到数据采集订单生产时间，并将其标记为采集时间阈值，将采集时间阈值以每小时为间隔划分为若干个子时间段，并将子时间段标记为o，o=1，2，…，m，m为正整数，获取到个子时间段内生产线周边环境的温度值和湿度值，并将对应温度值和湿度值分别标记为WDo和SDo；

步骤SS3：构建采集时间阈值内环境温度集合{WD1，WD2，…,WDm}和环境湿度集合{SD1，SD2，…,SDm}，获取到环境温度集合和环境湿度集合内最大子集和最小子集，并将其标记为WDmax和WDmin与SDmax和SDmin，其中，WDmax为生产线合格环境对应温度值的上限值，WDmin为生产线合格环境对应温度值的下限值，SDmax为生产线合格环境对应湿度值的上限值，SDmin为生产线合格环境对应湿度值的下限值；

步骤SS4：通过环境系数计算公式：

，其中，α和β分别为温度修正系数和湿度修正系数，且α取值为0.998，β取值为1.15，m为子时间段的数量，Xo为合格环境系数；

步骤SS5：将合格环境系数发送至生产分析单元。

2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的涂料加工产线监管反馈系统，其特征在于，预处理单元具体分析排序过程如下：

步骤S1：实时获取到未生产的涂料订单，并将未生产的涂料订单标记为i，i=1，2，…，n，n为正整数，获取到当前时间与未生产的涂料订单下单时间的差值，并将其差值标记为等待生产时长，设置标号DDi；

步骤S2：获取到未生产的涂料订单对应的工期完工日期，并获取到当前时间与工期完工日期的间隔时长，将其标记为距离时长并设置标号JGi，获取到涂料实际生产需要时长，将其标记为工期时长并设置标号SCi，将距离时长与间隔时长进行比值计算，若对应比值＞1，则将对应涂料订单标记为宽松订单，宽松订单的生产顺序根据对应等待生产时长数值从大到小的顺序排序；对订单进行分析，宽松订单根据等待生产时长进行排序；若对应比值＜1，则将对应涂料订单标记为紧张订单，获取到紧张订单的距离时长与工期时长的差值，并将其标记为时间差值，紧张订单的顺序按照对应时间差值数值从小到大的顺序进行排序，且紧张订单排序在宽松订单之前；

步骤S3：若正在生产的订单剩余生产时长＞未生产涂料订单对应的间隔时长，则将对应未生产涂料订单进行外包；

步骤S4：将未生产的涂料订单排序后，按照排序顺序发送至生产分析单元。