[发明专利]一种豆豉的自动化加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种豆豉的自动化加工装置，其特征在于，包括从下至上依次设置的一楼车间、二楼仓库和三楼晒场；

所述一楼车间包括依次排布的蒸房、酶房、洗霉房、压白间；

所述蒸房内设置有依次循环连接的蒸煮机、摊晾机、第一输送机、第一清洗机、风干沥水机、第二输送机，所述第二输送机与所述蒸煮机连接；

所述酶房包括与所述第一输送机连接的第三输送机、位于所述第三输送机下一个工位的酶床、位于所述酶床下一个工位的酶房出料线；

所述洗霉房包括与所述酶房出料线连接的酶豆破碎机、与所述酶豆破碎机连接的第二清洗机以及连接于所述第二清洗机的输送风干机；

所述压白间包括位于所述输送风干机下一个工位的压白台以及位于所述压白台下一个工位的螺旋提升机；

所述螺旋提升机连通所述一楼车间、二楼仓库和三楼晒场；

所述三楼晒场包括与所述螺旋提升机连接的布料机、位于所述布料机下一个工位的震动布料机以及位于所述震动布料机下一个工位的摊晒输送机。

2.根据权利要求1所述的豆豉的自动化加工装置，其特征在于，所述豆豉的自动化加工装置还包括为所述蒸房提供蒸汽的锅炉房以及为所述一楼车间提供原料的原料仓库，所述原料通过原料提升输送机输送至所述一楼车间。

3.根据权利要求1所述的豆豉的自动化加工装置，其特征在于，所述酶房还包括用于控制所述酶房温度和湿度的温控系统和湿控系统。

4.根据权利要求1所述的豆豉的自动化加工装置，其特征在于，所述震动布料机至少包括两台，且每两台所述震动布料机之间设有滑动输送机，每台所述震动布料机下一个工位均设有摊晒输送机。

5.一种利用权利要求1-4任意所述的豆豉自动化加工装置的豆豉加工方法，其特征在于，包括步骤：

提供原料黑豆；

将所述黑豆依次经所述蒸房、酶房进行蒸煮、发酵形成酶块；

将所述酶块经所述洗霉房处理得到待压白品；

将所述待压白品输送至所述压白间进行二次发酵后得到压白品；

将所述压白品经所述螺旋提升机输送至所述三楼晒场进行摊晾，所述摊晾完成后转至二楼仓库进行三次发酵得到所述豆豉。

6.根据权利要求5所述的豆豉加工方法，其特征在于，所述黑豆依次经所述蒸房、酶房进行蒸煮、发酵形成酶块，具体包括：

将所述黑豆经所述原料提升输送机输送至蒸煮机内进行第一次蒸煮得到熟豆，然后将所述熟豆传送至所述摊晾机风冷晾凉后经所述第一输送机传送至第一清洗机进行清洗浸泡，将清洗浸泡后的熟豆通过所述风干沥水机进行除水处理，经除水处理后的熟豆通过第二输送机送回所述蒸煮机内进行第二次蒸煮，然后将第二次蒸煮后的熟豆传送至所述摊晾机风冷晾凉后经所述第三输送机传送至所述酶房进行一次发酵形成酶块。

7.根据权利要求5所述的豆豉加工方法，其特征在于，所述酶块经所述洗霉房处理得到待压白品，具体包括：

将所述酶块倒入所述酶房出料线，经所述酶房出料线将所述酶块传至所述酶豆破碎机进行破碎，然后依次转入所述第二清洗机和输送风干机进行洗霉、风干得到待压白品。

8.根据权利要求6所述的豆豉加工方法，其特征在于，所述第一次蒸煮的蒸汽温度为80℃-150℃，蒸煮时间为2-4h；所述第一清洗机的清洗浸泡过程为25分钟；所述第二次蒸煮的蒸汽温度为80℃-150℃，蒸煮时间为35-45分钟；所述一次发酵的发酵时间为5-8天，所述酶房的室温为18-39℃，湿度为30％-70％。

9.根据权利要求7所述的豆豉加工方法，其特征在于，所述洗霉时间为10-30分钟。

10.根据权利要求5所述的豆豉加工方法，其特征在于，所述二次发酵的是时间为2-8天，所述压白间的温度为10-38℃；

所述摊晾包括步骤：将所述压白品通过所述布料机进行布料，再经过所述震动布料机将所述压白成品均匀铺在所述摊晒输送机上。