[发明专利]一种高表面清洁性冷轧IF钢的生产方法

权利要求书

1.一种高表面清洁性冷轧IF钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)热轧IF钢卷开卷焊接后拉矫破鳞，拉矫的延伸率为1.2～2.5％，1#弯曲辊插入深度为25～38mm，2#弯曲辊插入深度为20～32mm，矫直辊插入深度为10～15mm；

(2)将钢卷拉开的带钢进行连续浅槽紊流盐酸酸洗；

(3)所述的连续浅槽紊流盐酸酸洗工艺中，提前12小时添加酸洗缓蚀剂，浓度2～3‰；

(4)酸洗后的带钢漂洗、烘干，出口漂洗水电导率≤15us/cm；

(5)五机架连轧，F1～F4机架采用小粗糙度工作辊大压下，F5机架采用大粗糙度工作辊轻平整；

(6)所述的五机架连轧工艺中，F1～F5机架乳化液箱皂化值≥160mgKOH/g、ESI在40～60％、温度55～59℃，F1～F4机架对应大乳化液箱浓度1.5～3.5％、F5机架对应小乳化液箱浓度0.6～1.2％；

(7)所述的高表面清洁性冷轧IF钢生产前，F1～F5机架工作辊全部更换，并以15～20卷普通料过渡生产；

(8)连轧后得到的冷硬钢卷进入清洗机组强力清洗；

(9)电解清洗后的带钢漂洗、烘干，出口漂洗水电导率≤12us/cm；

(10)清洗机组出口活套的入口处，每5卷测量带钢表面清洁性，表面反射率≥92％；

(11)采用氢气浓度5～7％的氮氢混合保护气体连续退火，平整、切边及涂油后卷取，得到目标成品钢卷。

2.根据权利要求1所述的高表面清洁性冷轧IF钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中酸洗的温度75～85℃，3#酸槽游离酸浓度160～195g/L，酸洗速度以不产生过酸洗或欠酸洗为宜。

3.根据权利要求1所述的高表面清洁性冷轧IF钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中F1～F4机架的粗糙度分别为0.70～0.80um、0.75～0.85um、0.55～0.65um、0.50～0.60um，F5机架的粗糙度3.00～3.30um、平整延伸率2.5～3.5％。

4.根据权利要求1所述的高表面清洁性冷轧IF钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中普通料过渡生产的第一卷过渡料开始，乳化液真空平床过滤器设定每2min开启5s，撇油器及磁分离器常开。

5.根据权利要求1所述的高表面清洁性冷轧IF钢的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中清洗机组的喷洗及刷洗段碱液电导率45～55ms/cm、温度75～82℃，电解段碱液电导率55～65ms/cm、温度80～85℃、刷辊电流为无负载电流+2.5～4.0A，喷洗、刷洗及电解段液碱铁含量≤500ppm，油含量≤2500ppm。