[发明专利]一种润滑油基础油精制用吸附剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种润滑油基础油精制用吸附剂及其制备方法，制备方法包括：将2‑氨基对苯二甲酸、氯化铈、DMF与水混匀后进行水热反应得到物料A；将蒙脱土以硫酸为改性剂进行活化，焙烧后得到物料B；将物料A加入二氯乙烷中，加入酰氯化的氧化石墨烯和DMF，在80‑110℃下反应30‑45h，分离后得到物料C；以十六烷基三甲基溴化铵为改性剂对物料B进行改性得到物料D；将物料C加入乙醇中，超声分散均匀，加入物料D，在35‑55℃下搅拌5‑12h，抽滤、干燥，将得到的固体产物与活性炭混合均匀得到所述润滑油基础油精制用吸附剂。本发明提出的制备方法过程简单，得到的吸附剂比表面积大，吸附位点多，吸附性能好。

技术领域

本发明涉及吸附剂技术领域，尤其涉及一种润滑油基础油精制用吸附剂及其制备方法。

背景技术

基础油是润滑油的主要组分，一般由石油的减压馏分油或减压渣油的轻脱沥青油加工生产，基础油中含有偶氮类、沥青胶质类、有机色素、环烷酸及添加剂分解的微量金属等杂质，对油品的氧化安定性起负作用，它们的存在使油品的氧化安定性能变坏，从而影响润滑油的使用寿命。润滑油白土补充精制能进一步除去油品中的杂质和残余溶剂，降低油品中的碱性氮化物含量，提高油品的氧化安定性，目前在国内被普遍使用，但是现有的白土其吸附性能欠佳，限制了其在润滑油基础油精制中的应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种润滑油基础油精制用吸附剂及其制备方法，所述制备方法过程简单，得到的吸附剂比表面积大，吸附位点多，用于润滑油基础油的精制吸附性能好。

本发明提出的一种润滑油基础油精制用吸附剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将2-氨基对苯二甲酸、氯化铈、DMF与水混合均匀，置于水热反应釜中，在110-135℃下进行水热反应50-80h，反应结束后过滤、洗涤、干燥得到物料A；将蒙脱土加入质量浓度为15-20％的稀硫酸中，在沸水浴中活化3-5h，抽滤、水洗、干燥后焙烧得到物料B；

S2、将氧化石墨烯酰氯化获得酰氯化的氧化石墨烯；将物料A加入二氯乙烷中，加入酰氯化的氧化石墨烯和DMF，在80-110℃下反应30-45h，反应结束后分离得到物料C；

S3、将物料B与水混合，在45-55℃下搅拌30-50min，然后加入十六烷基三甲基溴化铵，在45-55℃下搅拌100-200min，水洗、过滤、干燥得到物料D；

S4、将物料C加入乙醇中，超声分散均匀，然后加入物料D，在35-55℃下搅拌5-12h，抽滤、干燥，将得到的固体产物与活性炭混合均匀得到所述润滑油基础油精制用吸附剂。

优选地，在S1中，所述2-氨基对苯二甲酸、氯化铈、DMF的摩尔体积比为1mmol：0.3-1mmol：3-5ml。

优选地，在S1中，所述DMF与水的体积比为1：2-5。

优选地，在S1中，所述稀硫酸的质量浓度为18％；所述蒙脱土与稀硫酸的质量体积比为1g：3-5ml。

优选地，在S1中，所述焙烧的温度为150-180℃，时间为80-200min。

优选地，在S2中，所述物料A、酰氯化的氧化石墨烯的重量比为1：1-2.5。

优选地，在S3中，所述物料B的重量为水重量的2-3％；所述十六烷基三甲基溴化铵的重量为物料B重量的0.3-0.8倍。

优选地，在S4中，所述物料C、物料D的重量比为1：3-6。

优选地，在S4中，所述固体产物与活性炭的重量比为5-10：1-3。

本发明还提出的一种润滑油基础油精制用吸附剂，采用所述润滑油基础油精制用吸附剂的制备方法制备而成。