[发明专利]一种复合保温管连续生产工艺

权利要求书

1.一种复合保温管连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：工作管(5)的上料及连续依次输送至各工序位置，同时外护材料挤出进入挤出定心模具(1)；

步骤2：完成外护管(6)的挤出，工作管(5)和外护管(6)同步通过挤出定心模具(1)，工作管(5)与外护管(6)之间形成保温层灌注空间；

步骤3：对挤出定心模具(1)出口处的外护管(6)进行急速降温定型处理；

步骤4：连续向保温层灌注空间内填充保温材料；

步骤5：牵引填充了保温材料的工作管(5)和外护管(6)至熟化定型区进行同步熟化定型；

所述步骤4中的保温材料为聚氨酯，喷涂灌注枪(8)及输料管路(801)顺着内支架(7)从挤出定心模具(1)左端入口处进入挤出定心模具(1)内部，再从挤出定心模具(1)右端从外护管(6)与工作管(5)之间的空间引出，越过外护管降温区域(9)直至保温材料填充处，内支架(7)可与模具内腔(3)通过内支架固定块(701)连接增强稳定性；

所述挤出定心模具(1)的出口处设有所述外护管降温区域(9)，所述外护管降温区域(9)设置冷却装置，所述冷却装置包括：

冷却罩(10)，所述冷却罩(10)的下端为开口结构，所述冷却罩(10)的左右两侧贯通设有进风口一(1001)，所述冷却罩(10)的上端固定设有电机一(11)，所述电机一(11)与电机轴一(12)固定连接，所述电机轴一(12)贯穿所述冷却罩(10)的上端进入冷却罩(10)的内部与锥齿轮一(13)固定连接，所述锥齿轮一(13)的左右两侧对称设有锥齿轮二(14)，所述锥齿轮二(14)与螺纹杆(15)固定连接；

两个连接板一(18)，所述两个连接板一(18)分别与左右两侧的所述螺纹杆(15)螺纹连接，所述连接板一(18)的上端与所述冷却罩(10)内部的上端滑动连接，所述连接板一(18)与所述冷却罩(10)内部侧壁之间固定设有伸缩杆一(16)，所述伸缩杆一(16)的活动端固定设有弹簧一(17)，所述连接板一(18)靠近所述冷却罩(10)内部侧壁的一端固定设有电机二(21)，所述电机二(21)固定连接有电机轴二(37)且电机轴二(37)贯穿所述连接板一(18)与若干扇叶(22)固定连接；

两个进风壳(20)，所述两个进风壳(20)对称设置在所述冷却罩(10)的左右两侧，所述进风壳(20)靠近所述冷却罩(10)的侧端为开口结构，所述进风壳(20)远离所述冷却罩(10)的侧端贯通设有进风口二(2001)，所述进风壳(20)的内部设有冷却腔(2002)，所述进风口二(2001)、冷却腔(2002)、进风口一(1001)和冷却罩(10)的内部依次连通，所述冷却腔(2002)的上下两端之间固定设有冷凝管(19)，所述进风壳(20)的上端靠近所述冷却罩(10)的一侧与所述冷却罩(10)的侧端滑动连接；

散热壳(24)，所述散热壳(24)设置在所述冷却罩(10)的下侧，所述散热壳(24)的上端为开口结构且散热壳(24)的上端与进风壳(20)的下端固定连接，所述散热壳(24)的下端左右两侧贯通设有散热口一(2401)，所述散热壳(24)和进风壳(20)的侧端之间固定设有加强块(23)，所述散热壳(24)的左右两端之间滑动设有过滤块(25)且过滤块(25)将散热壳(24)的内部分为上侧的降温腔(27)和下侧的工作腔(2402)，所述降温腔(27)与所述冷却罩(10)的内部连通且降温腔(27)与冷却罩(10)的内部用于穿过所述外护管(6)和工作管(5)，所述工作腔(2402)的下端中部设有抽风机(26)；

两个伸缩杆二(35)，所述两个伸缩杆二(35)对称设置在所述过滤块(25)的上端左右两侧，所述伸缩杆二(35)的伸缩端贯穿所述进风壳(20)的下端与所述冷却罩(10)的下端固定连接；

两个缓冲气垫(28)，所述两个缓冲气垫(28)对称设置在所述工作腔(2402)的下端左右两侧，所述缓冲气垫(28)的上端固定连接有连接板二(30)，所述缓冲气垫(28)的左右两侧对称设有伸缩杆三(29)，所述伸缩杆三(29)的上端贯穿所述连接板二(30)与限位块一(31)固定连接，所述连接板二(30)的中部设有固定杆(32)，所述固定杆(32)上套设有弹簧二(33)，所述固定杆(32)贯穿所述过滤块(25)与限位块二(34)固定连接；

底座(36)，所述底座(36)与所述散热壳(24)固定连接，所述底座(36)的内部设有散热腔(3601)，所述底座(36)的左右两侧对称设有散热口二(3602)，所述散热口一(2401)、散热腔(3601)和散热口二(3602)依次连通。