[发明专利]一种超微球石墨的加工工艺

说明书

本申请涉及一种超微球石墨的加工工艺，其包括如下步骤：S1：研磨；S2：粉碎；S3：收集；所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环均设置有除尘袋，每个基座环均设置有支撑盒，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，一个基座环上对应的所有支撑条共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有导向装置，每个支撑条均开设有多个振动槽，每个支撑条均设置有振动辊，每个支撑条均设置有弹力装置；S4：传送；通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目，本申请具有提高收集石墨颗粒的效率的效果。

技术领域

本申请涉及超微球石墨领域，尤其是涉及一种超微球石墨的加工工艺。

背景技术

超微球石墨作为石墨超导电剂，主要用做高端锂离子电池的负极材料。目前，超微球石墨的制备流程为：一共有N级装置，将原料通过第一级和第二级装置的粉碎分级机、旋风分离器、袋式除尘器和风机；然后将加工后的原料通过第三级至第N-1级装置的粉碎分级机、袋式除尘器、风机；最后通过第N级装置的粉碎分级机、上分级机、旋风分离器、袋式除尘器、风机。制作出来的超微球石墨的粒径较小，满足高端锂离子电池的要求。

在制备超微球石墨时，含有石墨颗粒的气体通过袋式除尘器，袋式除尘器内的圆筒型滤袋对石墨颗粒进行过滤，气体通过袋式除尘器正常排出，石墨颗粒附着在滤袋上，然后启动脉冲除尘装置使石墨颗粒从滤袋脱落下来，用户即可对石墨颗粒进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为脉冲除尘装置清理完滤袋上的石墨颗粒后，仍有少量石墨颗粒粘附在滤袋上，导致收集石墨颗粒的效率降低。

发明内容

为了改善滤袋上有石墨颗粒粘附的情况，保证收集石墨颗粒的效率，本申请提供一种超微球石墨的加工工艺。

本申请提供的一种超微球石墨的加工工艺采用如下的技术方案：

一种超微球石墨的加工工艺，包括如下步骤：

S1：将原料送入第一级装置的球形研磨机进行研磨；

S2：将研磨后的原料送入第一级装置的粉碎分级机进行粉碎；

S3：将研磨后的原料送入第一级装置的袋式除尘器进行石墨粉料的收集；

所述袋式除尘器包括除尘箱，除尘箱内设置有支撑架，支撑架设置有多个基座环，每个基座环底部均设置有除尘袋，每个基座环侧壁均设置有支撑盒，支撑盒中空设置，每个基座环对应每个支撑盒位置处均开设有通孔一，支撑盒与通孔一相连通，每个基座环对应每个通孔一位置处均开设有通孔二，通孔二和通孔一相连通，每个支撑盒内均设置有伺服电机，每个伺服电机的输出轴均固定连接有转动辊，每个转动辊均连接有支撑条，支撑条穿过通孔一和通孔二设置，一个基座环上对应的所有支撑条相互靠近一侧共同滑动连接有多个支撑环，每个基座环均设置有用于引导支撑环滑动的导向装置，每个支撑条远离支撑环一侧均开设有多个振动槽，每个支撑条对应每个振动槽内均设置有振动辊，每个支撑条对应每个振动槽内均设置有用于驱动振动辊移动的弹力装置；

S4：第一级装置的旋风分离器将石墨粉料传送至下一级装置；

通过重复S1、S2、S3和S4的工作步骤，使石墨粉料粒度达到6000目的效果。