[发明专利]加成型液体硅橡胶预制品及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以重量份数计，将60～80份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、6～8份六甲基二硅氮烷、1～2份水以及20～30份气硅加热捏合处理，制备组分A；

以重量份数计，将50～60份组分A作为基胶与40～60份组分B、9～12份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.1～0.4份抑制剂、1.5～2.5份第一增粘剂以及0.1～1份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品；

所述气硅的比表面积为280m²/g～400m²/g；

所述组分B为甲基乙烯基MQ硅树脂与乙烯基封端聚二甲基硅氧烷混合物。

2.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述组分A中的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为10000cp；和/或，

所述组分A中气硅的比表面积为380m²/g。

3.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述组分B的乙烯基的质量分数为0.9％～1.2％，树脂的质量分数为45％～65％，M/Q比为0.7～0.9；和/或，

所述聚二甲基甲基氢硅氧烷中氢的质量分数为30％～42％。

4.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述抑制剂为硅烷改性3-甲基-1-戊炔-3-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇中的至少一种；和/或，

所述第一增粘剂为含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物；和/或，

所述第二增粘剂为杂氮硅三环衍生物。

5.如权利要求1所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，在制备所述组分A时，所述加热捏合处理的操作条件为：负压条件，温度140℃～180℃；和/或，

在制备所述加成型液体硅橡胶预制品时，所述脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。

6.如权利要求1～5任一项所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

以重量份数计，将60份粘度为5000cp～50000cp的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、7份六甲基二硅氮烷、1.4份水以及24份气硅捏合处理，制备组分A；

以重量份数计，将上述55份组分A作为基胶与50份组分B、10.5份聚二甲基甲基氢硅氧烷、0.2份抑制剂、2份第一增粘剂以及0.5份第二增粘剂混合，脱泡处理，制备加成型液体硅橡胶预制品。

7.如权利要求1～5项所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，还包括在脱泡处理后向得到的产品中加入0.2～0.5份催化剂，并再次进行脱泡处理的步骤。

8.如权利要求7所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述催化剂为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物。

9.如权利要求8所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，所述铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷复合物中铂金含量为5000ppm。

10.如权利要求7所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法，其特征在于，加入所述催化剂后脱泡处理的操作条件为：负压条件，搅拌时间2min～4min，按1000rpm～2500rpm的转速进行搅拌。

11.一种加成型液体硅橡胶预制品，其特征在于，是由权利要求1～10任一项所述的加成型液体硅橡胶预制品的制备方法制备得到的。