[发明专利]一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统

说明书

本发明公开了一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统，涉及水泥生产设备技术领域，选粉系包括上述倾斜输料装置，包括上述倾斜输料装置，所述倾斜输料装置包括传送组件以及两组相对设置的支架，所述传送组件安装在两侧支架间，所述支架底端固定安装支撑腿，所述传送组件包括传送带，所述传送带用于对粉料进行输送，还包括压实组件，升降机构带动第一压板在传送带表面上下往复移动，对传送带表面的粉料进行压实处理，伸缩机构推动第二压板朝向传送带的方向移动，将传送带表面两侧的粉料向内挤压，有效避免避免粉料从传送带两侧滑落，提高了粉料在传送带表面传送的稳定性，且避免粉料在传送过程中扬尘而污染空气环境。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体是一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在生产加工过程中需要经过选粉工艺，然而在选粉的过程中需要对粉料进行输送，然而在现有技术中仅通过单一输送带进行输送，为了便于输送，部分输送带需要倾斜布置，因此当粉料排至输送带表面时输送稳定性较差，并且在输送的过程部分粉尘容易飘散在空气中影响空气质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥高效选粉工艺方法，包括如下步骤：

S1、通过输料皮带分别将相应原料输送至混合材仓、石膏仓以及石灰石仓，再通过熟料皮带将原料输送至熟料仓内，最后通过脱硫石膏平台将原料输送至脱硫石膏仓内；

S2、打开各仓体阀门，混合材仓、石膏仓、石灰石仓、熟料仓以及脱硫石膏仓内的物料在重力的作用下落至输送带表面，输送带将各物料输送至第一提升输料机，第一提升输料机将输送带表面的各物料提升并输送至物流称重仓内，通过物流称重仓对物料进行称重；

S3、物流称重仓将称重后的物料排至辊压机内，通过辊压机对物料进行研磨处理；

S4、经过辊压机研磨后的物料落至第二提升输料机内，第二提升输料机将物料输送至选粉机内，通过选粉机对物料进行初步筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至动态选粉机内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨处理；

S5、经过选粉机筛选后的粉料输送至动态选粉机内，通过动态选粉机对粉料再次进行筛选，动态选粉机在筛选的过程中将粒径标准的粉料继续输送至双旋风分离器内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨处理；

S6、经过动态选粉机筛选后的粉料输送至双旋风分离器内，通过双旋风分离器对进入其内部的粉料进行除尘处理，经过除尘后的粉料输送至球磨机内进行研磨处理，球磨机球磨后的粉料输送至第三提升输料机，通过第三提升输料机将粉料提升后也输送至涡流选粉机内；

S7、通过涡流选粉机对输送至其内部的粉料再次进行筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至仓储箱内进行储存，未到达粒径标准的大颗粒粉料通过倾斜输料装置重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨分选处理，如此循环，直至选粉完成。

一种水泥高效选粉系统，包括上述倾斜输料装置，所述倾斜输料装置包括传送组件以及两组相对设置的支架，所述传送组件安装在两侧支架间，所述支架底端固定安装支撑腿，所述传送组件包括传送带，所述传送带用于对粉料进行输送，还包括：