[发明专利]一种水泥高效选粉工艺方法及选粉系统

权利要求书

1.一种水泥高效选粉工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过输料皮带分别将相应原料输送至混合材仓、石膏仓以及石灰石仓，再通过熟料皮带将原料输送至熟料仓内，最后通过脱硫石膏平台将原料输送至脱硫石膏仓内；

S2、打开各仓体阀门，混合材仓、石膏仓、石灰石仓、熟料仓以及脱硫石膏仓内的物料在重力的作用下落至输送带表面，输送带将各物料输送至第一提升输料机，第一提升输料机将输送带表面的各物料提升并输送至物流称重仓内，通过物流称重仓对物料进行称重；

S3、物流称重仓将称重后的物料排至辊压机内，通过辊压机对物料进行研磨处理；

S4、经过辊压机研磨后的物料落至第二提升输料机内，第二提升输料机将物料输送至选粉机内，通过选粉机对物料进行初步筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至动态选粉机内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨处理；

S5、经过选粉机筛选后的粉料输送至动态选粉机内，通过动态选粉机对粉料再次进行筛选，动态选粉机在筛选的过程中将粒径标准的粉料继续输送至双旋风分离器内，未达到标准的大颗粒粉料重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨处理；

S6、经过动态选粉机筛选后的粉料输送至双旋风分离器内，通过双旋风分离器对进入其内部的粉料进行除尘处理，经过除尘后的粉料输送至球磨机内进行研磨处理，球磨机球磨后的粉料输送至第三提升输料机，通过第三提升输料机将粉料提升后也输送至涡流选粉机内；

S7、通过涡流选粉机对输送至其内部的粉料再次进行筛选，在筛选的过程中达到粒径标准的粉料继续输送至仓储箱内进行储存，未到达粒径标准的大颗粒粉料通过倾斜输料装置重新排至物流称重仓内等待辊压机再次研磨分选处理，如此循环，直至选粉完成；

所述倾斜输料装置包括传送组件以及两组相对设置的支架(2)，所述传送组件安装在两侧支架(2)间，所述支架(2)底端固定安装支撑腿(25)，所述传送组件包括传送带(1)，所述传送带(1)用于对粉料进行输送，其特征在于，还包括：

压实组件，所述压实组件包括第一压板(5)以及第二压板(23)，所述第一压板(5)安装在传送带(1)上方并与升降机构连接，用于对传送带(1)表面的粉料进行竖向压实处理，所述第二压板(23)相对安装在传送带(1)两侧并与伸缩机构连接，用于对传送带(1)表面的粉料侧面进行压实处理；

所述传送组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(17)，所述传送带(1)内两端相对设置转辊(11)，所述转辊(11)两端通过连杆与支架(2)转动连接，所述转辊(11)外侧壁表面与传送带(1)内侧壁表面设有相互啮合的齿条，所述驱动电机(17)输出端固定连接主齿轮(18)，所述驱动电机(17)与支架(2)固定连接，所述主齿轮(18)与副齿轮(24)啮合，所述副齿轮(24)通过连杆与转辊(11)固定连接；

所述升降机构包括转盘(4)，所述转盘(4)转动安装在支架(2)外侧，所述转辊(11)通过连杆贯穿支架(2)延伸固定连接转盘(4)，所述转盘(4)表面边缘一侧设置卡销(27)，所述卡销(27)外侧设置推板(3)，所述推板(3)间设置有与卡销(27)配合活动连接的通槽，所述推板(3)顶端连接推杆(19)，所述推杆(19)远离推板(3)的一端与顶板(10)固定连接，所述顶板(10)朝向传送带(1)的一端通过缓冲部件与第一压板(5)连接；

所述缓冲部件包括缓冲杆(8)，所述顶板(10)与第一压板(5)两端均相对设置有相应的支座(7)，下方所述支座(7)朝向顶板(10)的一侧固定安装缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)贯穿上方支座(7)并与其滑动连接，所述缓冲杆(8)外侧设置缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)两端分别与相应支座(7)固定连接；

所述伸缩机构包括气囊(15)以及气缸(13)，所述气囊(15)安装在顶板(10)与第一压板(5)间，所述气缸(13)相对安装在传送带(1)两侧并与支架(2)固定连接，所述气囊(15)顶部通过输气管(9)与气缸(13)连接，所述气缸(13)内设置活塞(14)，所述活塞(14)远离输气管(9)的一端固定连接活塞杆(22)，所述活塞杆(22)贯穿气缸(13)侧壁与第二压板(23)固定连接；

所述第二压板(23)的下端面与传送带(1)的上端面平齐；

两侧所述支架(2)两端相对设置卡槽(16)，所述第二压板(23)远离传送带(1)的一端固定连接卡板(12)，所述卡板(12)与卡槽(16)滑动连接；

两侧所述支架(2)表面相对固定安装定位杆(21)，所述定位杆(21)表面设置活动座(20)，所述活动座(20)与定位杆(21)滑动连接，所述活动座(20)一侧与推杆(19)固定连接，另一侧与顶板(10)固定连接。