[发明专利]一种金属板材成型的快速加工方法

说明书

本发明涉及金属板材成型领域，尤其是一种金属板材成型的快速加工方法；所述加工方法为采用软模进行金属板材成型；1）按图纸要求的尺寸和几何形状利用激光切割机下料，获得金属板材坯料；2）设定油压机锁模压力，将非金属成型模具的非金属凹模安装在油压机的移动下工作台，非金属成型模具的非金属凸模安装在油压机的上工作台，金属板材坯料放置到非金属凹模内，通过定位销定位，移动下工作台移入压制区域，然后油压机上工作台下压合模压紧，完成成型加工；3）加工完成后取出半成品；4）将冲压好的半成品在激光切割机切除边料得到成品；本发明中采用非金属成型模具，具有用料少，加工简单，加工周期短，且模具费用低廉的优点。

技术领域

本发明涉及金属板材成型领域，尤其是一种金属板材成型的快速加工方法。

背景技术

随着汽车产品日新月异，对金属板材冲压件的新设计不断涌现，但是受制于现有金属模具冲压工艺模具结构复杂、钢材用量大、加工时间长、造价高等工艺缺陷，难以快速落实验证。金属模具冲压工艺流程如下：

金属模具加工—金属模具热处理—金属模具组装—金属模具打磨—落料—成型—切边；

第一步：金属模具选用C45、Cr12、Cr12Mov等金属材料加工成各个零件，

第二步：零件经热处理加强硬度，

第三步：机加工零件及导柱导套等标准件组装成模具，

第四步：合模验证凹模、凸模贴合情况，干涉处进行打磨修整，

第五步：下料机按照模具需求尺寸，裁切出金属板材坯料，

第六步：将金属板材坯料放入成型模具内，冲压成型，得到半成品，

第七步：将半成品放入切边模具内，冲压切边，得到成品。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种金属板材成型的快速加工方法，该加工方法有效克服了金属板材冲压件前期开发效率的不足，降低了开发成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种金属板材成型的快速加工方法，所述加工方法为采用软模进行金属板材成型。

进一步的，所述软模包括非金属凹模和非金属凸模，所述非金属凹模上有导向柱，所述非金属凸模上开有与导向柱相匹配的定位销。

进一步的，所述非金属凹模和非金属凸模材料强度高于待加工金属板材的非金属材质。

进一步的，所述非金属凹模与非金属凸模选用ABS塑料、尼龙或PC加工而成。

进一步的，所述加工方法包括以下步骤：

1）按图纸要求的尺寸和几何形状利用激光切割机下料，获得金属板材坯料；2）设定油压机锁模压力，将非金属成型模具的非金属凹模安装在油压机的移动下工作台，非金属成型模具的非金属凸模安装在油压机的上工作台，金属板材坯料放置到非金属凹模内，通过定位销定位，移动下工作台移入压制区域，然后油压机上工作台下压合模压紧，完成成型加工；

3）加工完成后油压机的上工作台上升打开非金属成型模具，移动下工作台移出压制区域，工人取出半成品；

4）将冲压好的半成品在激光切割机切除边料得到成品

采用本发明的技术方案的有益效果是：

现有金属成型模具结构复杂，包括且不限于：上模座、上垫板、上夹板、脱料板、下模座、下垫板、下夹板、下脱板、下垫块、下顶板、下承板、冲头、止挡板等诸多零件构成，且需热处理零件，组装难度大，加工周期长，加工成本极高。相比于金属成型模具，本发明中采用非金属成型模具，具有用料少，加工简单，加工周期短，且模具费用低廉的优点。

金属切边模具结构复杂，属于定制型，无法公用，且需热处理零件，组装难度大，加工周期长，加工成本极高，本发明中采用激光切割方法，切割速度较快，精度较高，且属于通用加工设备，在不同项目中都可以使用，成本显著降低。

附图说明