[发明专利]一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法

权利要求书

1.一种铸余矿渣微粉的生产设备，包括烘干机构(1)，其特征在于，所述烘干机构(1)顶端设置有进料斗(5)，所述烘干机构(1)远离进料斗(5)的一端设置有导料管(6)，所述导料管(6)远离烘干机构(1)的一侧设置有筛分机构(2)，所述筛分机构(2)侧壁设置有传输管(7)，所述传输管(7)远离筛分机构(2)的一侧设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)远离传输管(7)的一侧设置有混料罐(8)，所述混料罐(8)与筛分机构(2)底端连接，所述混料罐(8)远离粉碎机构(3)的一侧设置有研磨机构(4)，所述研磨机构(4)远离混料罐(8)的一侧设置有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述烘干机构(1)包括烘干箱体(101)、电热烘干板(102)、第一伺服电机(103)、第一转动轴(104)和第一螺旋导料叶片(105)，所述电热烘干板(102)位于烘干箱体(101)内侧，所述第一伺服电机(103)的输出轴与第一转动轴(104)固定连接，所述第一转动轴(104)位于烘干箱体(101)内侧，且所述第一转动轴(104)侧壁安装有第一螺旋导料叶片(105)。

3.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述筛分机构(2)包括筛分箱体(201)、振动电机(202)和筛分板(203)，所述筛分板(203)位于筛分箱体(201)内侧，所述筛分板(203)底端设置有振动电机(202)，所述振动电机(202)与筛分箱体(201)内侧连接，所述筛分箱体(201)侧壁与传输管(7)固定连接，所述筛分板(203)贯穿筛分箱体(201)和传输管(7)的侧壁，且所述筛分板(203)呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱体(301)、第二伺服电机(302)、粉碎辊轴(303)和滤板(304)，所述第二伺服电机(302)的输出轴与粉碎辊轴(303)固定连接，所述第二伺服电机(302)和粉碎辊轴(303)均以粉碎箱体(301)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述粉碎辊轴(303)均位于粉碎箱体(301)内侧，所述粉碎辊轴(303)侧壁设置有滤板(304)。

5.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述研磨机构(4)包括研磨箱体(401)、第三伺服电机(402)、第二转动轴(403)、第二螺旋导料叶片(404)和研磨锥(405)，所述第三伺服电机(402)的输出轴与第二转动轴(403)固定连接，所述第二转动轴(403)位于研磨箱体(401)内侧，所述第二转动轴(403)侧壁安装有第二螺旋导料叶片(404)，所述第二转动轴(403)远离第三伺服电机(402)的一端安装有研磨锥(405)。

6.根据权利要求1所述的一种铸余矿渣微粉的生产设备，其特征在于，所述进料斗(5)与烘干箱体(101)的顶端固定连接，所述导料管(6)与烘干箱体(101)和筛分箱体(201)固定连接，所述传输管(7)与筛分箱体(201)和粉碎箱体(301)固定连接，所述混料罐(8)与筛分箱体(201)、粉碎箱体(301)和研磨箱体(401)固定连接，所述出料管(9)与研磨箱体(401)固定连接。

7.一种基于如权利要求1～6任一所述的铸余矿渣微粉的生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:

S1.首先将先不要进行生产的铸余矿渣通过进料斗(5)进料至烘干机构(1)中；

S2.第一螺旋导料叶片(105)转动进行导料，且在转动导料的同时电热烘干板(102)对铸余矿渣进行烘干；

S3.烘干完成的铸余矿渣通过导料管(6)导料至筛分机构(2)中，从而对导入的铸余矿渣进行筛分，小颗粒铸余矿渣落入混料罐(8)中，大颗粒铸余矿渣经筛分板(203)导料，通过传输管(7)传输至粉碎机构(3)中对铸余矿渣进行粉碎，粉碎后的铸余矿渣落入混料罐(8)中，

S4.混料罐(8)将铸余矿渣导料至研磨机构(4)中，第二螺旋导料叶片(404)转动对铸余矿渣进行导料，研磨锥(405)转动对导料入的铸余矿渣进行研磨，研磨完成的铸余矿渣微粉通过出料管(9)进行出料，使用结束后关闭该铸余矿渣微粉的生产设备即可。