[发明专利]模具钢板以及模具钢板的生产方法

权利要求书

1.一种模具钢板，其特征在于，其厚度t为100mm≤t≤210mm，所述钢板的化学成分以质量百分比计为：C 0.36～0.43％；Si 0.26～0.36％；Mn 1.55～2.10％；Cr 1.55～2.10％；Mo 0.14～0.22％；Mn/Cr为1±0.05，(Mn+Cr)/Mo为20±1；且对应于100mm≤t≤165mm，3.24％≤Mn+Cr+Mo≤3.44％；对应于165mm＜t≤210mm，3.44％＜Mn+Cr+Mo≤4.42％；其余为Fe和不可避免的杂质，且P上限控制为0.016％；S上限控制为0.007％；

所述钢板采用如下过程制备而成：

(1)将冶炼的钢水连铸成坯，而后连铸坯保持在200℃以上进行二切；

(2)连铸坯装入加热炉中进行五段式加热，装炉时连铸坯的温度≥150℃，热回收段温度≤950℃，预热段温度为950～1050℃，一加热段温度为1100～1160℃，二加热段温度为1150～1200℃，均热段温度为1150～1180℃；

(3)连铸坯出加热炉后进行除鳞，而后采用100～150m³/h的水量即时冷却2～4s，之后轧制成钢板并将钢板空气冷却至室温即可得到洛氏硬度为38～42HRC的所述钢板，开轧温度≥T_nr+20℃，终轧温度≥T_nr，首道次轧制的压下率≥13％，T_nr为奥氏体未再结晶临界温度。

2.根据权利要求1所述的模具钢板，其特征在于，其化学成分不含Ni、Nb、V。

3.根据权利要求1所述的模具钢板，其特征在于，其屈服强度≥870MPa，抗拉强度≥1160MPa。

4.根据权利要求1所述的模具钢板，其特征在于，其V型夏比冲击功≥15J。

5.根据权利要求1所述的模具钢板，其特征在于，在步骤2中，预热段时长≥40min，一加热段、二加热段及均热段的总时长≥120min；并且，当装炉时的连铸坯温度≤300℃时，热回收段时长≥60min；当装炉时的连铸坯温度＞300℃时，热回收段时长≥40min且＜60min。

6.一种模具钢板的生产方法，其特征在于，钢板的厚度t为100mm≤t≤210mm，所述生产方法包括以下步骤：

(1)按照以下化学成分进行钢水冶炼，化学成分以质量百分比计为：C 0.36～0.43％；Si 0.26～0.36％；Mn 1.55～2.10％；Cr 1.55～2.10％；Mo 0.14～0.22％；Mn/Cr为1±0.05，(Mn+Cr)/Mo为20±1；且对应于100mm≤t≤165mm，3.24％≤Mn+Cr+Mo≤3.44％；对应于165mm＜t≤210mm，3.44％＜Mn+Cr+Mo≤4.42％；其余为Fe和不可避免的杂质，且P可允许的上限控制为0.016％；S可允许的上限控制为0.007％；将冶炼的钢水连铸成坯，而后连铸坯保持在200℃以上进行二切；

(2)连铸坯装入加热炉中进行五段式加热，装炉时连铸坯的温度≥150℃，热回收段温度≤950℃，预热段温度为950～1050℃，一加热段温度为1100～1160℃，二加热段温度为1150～1200℃，均热段温度为1150～1180℃；

(3)连铸坯出加热炉后进行除鳞，而后采用100～150m³/h的水量即时冷却2～4s，之后轧制成厚度t的钢板并将钢板空气冷却至室温即可得到洛氏硬度为38～42HRC的所述钢板，开轧温度≥T_nr+20℃，终轧温度≥T_nr，首道次轧制的压下率≥13％，T_nr为奥氏体未再结晶临界温度。

7.根据权利要求6所述的模具钢板的生产方法，其特征在于，在步骤2中，预热段时长≥40min，一加热段、二加热段及均热段的总时长≥120min；并且，当装炉时的连铸坯温度≤300℃时，热回收段时长≥60min；当装炉时的连铸坯温度＞300℃时，热回收段时长≥40min且＜60min。

8.根据权利要求6所述的模具钢板的生产方法，其特征在于，T_nr＝887+464[C]-357[Si]，其中的[C]、[Si]为步骤1中所得连铸坯的化学成分中所含C、Si的质量百分数。