[发明专利]一种壶口压延装置及工艺

权利要求书

1.一种壶口压延装置，包括冲压支架(1)，其特征在于，所述冲压支架(1)一侧设置有控制箱(2)，所述冲压支架(1)底部设置有冲压台(3)，所述冲压台(3)两侧皆设置有防护板(4)，两个所述防护板(4)一侧皆与所述冲压支架(1)底部两侧固定连接，且所述冲压台(3)顶部两侧固定连接有第一安装板(5)，所述冲压台(3)顶部的两个所述第一安装板(5)中心端设置有压延组件(6)，所述压延组件(6)顶部设置有压板(7)，所述压板(7)顶部固定连接有第一油缸(8)，所述第一油缸(8)顶部与所述冲压支架(1)顶部固定连接，所述压延组件(6)底部两侧固定连接有第二油缸(9)，所述第二油缸(9)底部与所述第一安装板(5)一侧固定连接，所述压延组件(6)顶部两侧固定连接有第三油缸(10)，所述第三油缸(10)底部与所述第一安装板(5)一侧固定连接，所述压延组件(6)包括子模(601)和母模(602)。

2.根据权利要求1所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述冲压台(3)顶部开设有滑槽(301)，所述压延组件(6)底部设置有滑块，所述压延组件(6)底部与所述滑槽(301)内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述压延组件(6)顶部开设有行走槽(603)，所述行走槽(603)内部设置有一组压片(604)，一组所述压片(604)一侧开设有螺纹，所述第三油缸(10)一端外周与所述行走槽(603)内部一侧贯穿连接，且所述第三油缸(10)一端与一组所述压片(604)另一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述行走槽(603)底部中心端开设有壶形腔(605)，所述壶形腔(605)顶部直径小于所述行走槽(603)内壁宽度，且所述壶形腔(605)底部直径大于所述壶形腔(605)顶部直径。

5.根据权利要求3所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述压板(7)底部中心端固定连接有扩孔杆(701)，所述扩孔杆(701)底部与所述行走槽(603)和所述壶形腔(605)内部贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述扩孔杆(701)外周开设有多个气孔(702)，所述压板(7)一侧设置有进气管(703)，所述进气管(703)内部与多个所述气孔(702)内部贯穿连接。

7.根据权利要求3所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述壶形腔(605)底部开设有进料孔(606)，所述压延组件(6)底部两侧固定连接有进料管(11)，所述进料孔(606)内部与所述进料管(11)内部贯穿连接。

8.根据权利要求4所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述壶形腔(605)内部设置有一组弹片(607)，一组所述弹片(607)一侧皆固定连接有两个复位弹簧，且所述复位弹簧一侧皆于所述壶形腔(605)内壁一侧固定连接。

9.一种壶口压延工艺，其步骤如下，包括：

S1：压延组件合模：压延组件(6)的子模(601)和母模(602)通过第二油缸(9)的推动，在冲压台(3)顶部进行合并，使压延组件(6)的顶部形成完整的行走槽(603)，以及压延组件(6)的内部形成完整的壶形腔(605)；

S2：行走槽密封：压板(7)通过第一油缸(8)的推动与压延组件(6)顶部进行压实，使行走槽(603)内部和壶形腔(605)内部形成完整的密封状态，与此同时，扩孔杆(701)进入到行走槽(603)和壶形腔(605)内部；

S3：模腔注塑：进料管(11)通过与进料设备贯穿连接，并经过进料孔(606)向行走槽(603)内部和壶形腔(605)内部灌注熔融的成型材料，使行走槽(603)内部和壶形腔(605)内部充满熔融的成型材料；

S4：壶口压延：行走槽(603)内部的一组压片(604)通过第三油缸(10)的推动作用，逐渐向行走槽(603)的内部中心端移动，直至在壶形腔(605)顶部与扩孔杆(701)外周形成完整的壶形状态，与此同时，一组压片(604)在行走槽(603)内部移动的过程中，对行走槽(603)内部的成型材料进行挤压，形成完整的带螺纹壶口；

S5：壶体吹塑：高压气体通过进气管(703)以及扩孔杆(701)外周开设的多个气孔(702)向壶形腔(605)内部注入高压气体，使成型的壶形产品与扩孔杆(701)连接的部位分离，便于实现脱模，以及随着壶形腔(605)内部注入高压气体，成型材料膨胀变形，壶形腔(605)内部设置的一组弹片(607)分别向壶形腔(605)内壁两侧移动，为成型材料的吹塑成型预留空间，最终达到完整的壶形产品结构。