[发明专利]一种石墨烯导热膜石墨化处理方法

说明书

本发明涉及特种碳功能材料制备技术领域，具体公开了一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，通过以石墨烯粉末和碳化硅纳米颗粒为原料，添加分子改性剂，然后经碳化，之后将碳化后的原料送入高频感应石墨化炉，进行保温石墨化处理，得到石墨烯薄膜；之后对石墨烯薄膜进行机械压延，得到石墨烯导热膜。以此提升制备出的石墨烯导热膜的柔性，以及提升拉伸强度。

技术领域

本发明涉及特种碳功能材料制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯导热膜石墨化处理方法。

背景技术

石墨烯因其在电学、力学、导热散热、光学、高比表面积等方面表现出优异的性能，使其在电子信息、储能、节能环保、航空航天领域拥有巨大的应用潜能，成为近年来的研发热点之一。由石墨烯为原料制备出的石墨烯薄膜不仅拥有厚度小，散热性好等优点。

但是通过现有的石墨烯导热膜制备方法，制备出的石墨烯导热膜柔性较差，拉伸强度小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，旨在解决现有技术中的石墨烯导热膜制备方法，制备出的石墨烯导热膜柔性较差，拉伸强度小的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，包括如下步骤：

将石墨烯粉末与碳化硅纳米颗粒溶于无水乙醇中，经搅拌得到混合溶液；

添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌，之后离心处理，然后用乙醇清洗，之后进行干燥处理，得到纳米材料颗粒；

4，4＇－二氨基二苯醚溶于有机极性溶剂中，通入惰性气体，搅拌，之后加入3，3，4，4－四羧基二苯酮酐，继续搅拌得到聚丙烯酸溶液；

加入所述纳米材料颗粒至所述聚丙烯酸溶液中进行原位聚合反应，得到聚合反应溶液；

将所述聚合反应溶液平铺于基板上，加热得到复合薄膜，之后将所述复合薄膜依次堆叠进行碳化，之后将碳化后的原料送入高频感应石墨化炉，进行保温石墨化处理，得到石墨烯薄膜；

之后对所述石墨烯薄膜进行机械压延，得到石墨烯导热膜。

其中，在经搅拌得到混合溶液的步骤中：

搅拌采用机械搅拌与超声搅拌结合。

其中，在添加分子改性剂至所述混合溶液的步骤中：

需要在55～65℃水浴条件下进行。

其中，在添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌的步骤中：

回流搅拌的时间为7～8h。

其中，在添加分子改性剂至所述混合溶液中，进行回流搅拌，之后离心处理的步骤中：

离心处理的离心速率为3000～4000rpm/min。

其中，在用乙醇清洗，之后进行干燥处理，得到纳米材料颗粒的步骤中，

干燥处理的温度为70～80℃。

其中，所述分子改性剂为甲基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-602中的任意一种。

其中，所述有机极性溶剂为N，N-二甲基甲酰胺或者N，N-二甲基乙酰胺。

本发明的一种石墨烯导热膜石墨化处理方法，通过以石墨烯粉末和碳化硅纳米颗粒为原料，添加分子改性剂，然后经碳化，之后将碳化后的原料送入高频感应石墨化炉，进行保温石墨化处理，得到石墨烯薄膜；之后对所述石墨烯薄膜进行机械压延，得到石墨烯导热膜。以此提升制备出的石墨烯导热膜的柔性，以及提升拉伸强度。

附图说明