[发明专利]一种用于网架支座节点抗风减振装置及装配方法

权利要求书

1.一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，包括多个桁架柱(4)，所述桁架柱(4)上端各安装有节点抗风减振单元(3)，所述节点抗风减振单元(3)上连接有钢支座(2)，多个所述钢支座(2)上共同水平连接锥网架(1)，所述节点抗风减振 单元(3)包括连接在桁架柱(4)上的减振筒(12)、承载钢柱(16)、纵向减振组件、横向减振组件，所述减振筒(12)连接在桁架柱(4)上，所述承载钢柱(16)设于减振筒(12)内，其上端穿出所述减振筒(12)且设有一底座(22)，所述钢支座(2)安装在底座(22)上，所述纵向减振组件用于对承载钢柱(16)进行纵向减振，所述横向减振组件用于对承载钢柱(16)进行横向减振，所述减振筒(12)内可拆卸连接有环形防脱扣板(20)，所述环形防脱扣板(20)上开设有供承载钢柱(16)竖直移动自由通过的通孔，所述承载钢柱(16)上套接有限位板(18)，所述环形防脱扣板(20)上开设有供限位板(18)安装的安装空间，所述安装空间正投影面积大于限位板(18)的正投影面积。

2.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述钢支座(2)包括底板(27)、肋板(24)、网架螺栓球(26)、连接杆(25)，所述底板(27)可拆卸连接在底座(22)上，所述肋板(24)设有多个且固接于底板(27)上，所述网架螺栓球(26)固接在多个肋板(24)的上端，所述连接杆(25)设有多个且连接在网架螺栓球(26)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述纵向减振组件包括沿减振筒(12)轴向阵列竖直安装在减振筒(12)内底壁上的多个第一阻尼减振弹簧(5)，多个所述第一阻尼减振弹簧(5)上端共同水平固接有浮动板(6)，所述浮动板(6)上连接有浮动座(8)，所述承载钢柱(16)底面与浮动座(8)抵触连接，所述承载钢柱(16)上套绕有第二阻尼减振弹簧(13)，所述第二阻尼减振弹簧(13)弹力方向两端分别弹性抵顶底座(22)、环形防脱扣板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述浮动座(8)与承载钢柱(16)接触的一面设有第一四氟板(7)，所述承载钢柱(16)底面与第一四氟板(7)滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述限位板(18)顶面设有第二四氟板(11)，所述第二四氟板(11)与安装空间的内顶壁相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述横向减振组件包括沿承载钢柱(16)轴向分别一一阵列固接于承载钢柱(16)及减振筒(12)内壁上的连接板，所述承载钢柱(16)、减振筒(12)内壁上的连接板分别定义为第一连接板(9)、第二连接板(10)，所述第一连接板(9)、第二连接板(10)上对应连接有拉取减振弹簧(17)。

7.根据权利要求1所述的一种用于网架支座节点抗风减振装置，其特征在于，所述减振筒(12)内壁上设有多个第一U型扣(14)，所述底座(22)上设有多个分别与多个第一U型扣(14)相对应的第二U型扣(21)，所述第一U型扣(14)及第二U型扣(21)上共同连接有可横向伸缩的隔离层(15)。

8.一种用于网架支座节点抗风减振装置的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制作桁架柱(4)，选用合格的钢管桁架构件，按照截面尺寸要求制作门型胎架，根据轴线、长度、截面尺寸的要求在胎架内对桁架柱(4)的单个构件进行预拼，将单个构件定位准确后焊接牢固，制作成桁架柱(4)；

S2、制作节点抗风减振单元(3)，相关构件制作环节如下：

S21、制作减振筒(12)，选用直径稍大于桁架柱边长的钢筒，钢筒底端封闭、上端开口，在钢筒顶部内壁焊接一圈第一U型扣(14)，在钢筒二分之一处制定螺栓孔，螺栓孔分布沿“十”字线划分的圆心角成90度的区域内，每个区域类设有三个螺栓孔，整个减振筒共设12个螺栓孔；

S22、制作限位板(18)，整个限位板(18)划分为四个部分，每个部分留有三个螺栓孔；

S23、制作浮动座(8)，取高度为减振筒(12)四分之一高度的圆柱状钢筒，保持上端开口，下端封闭，以浮动座(8)的底部中心需制作半径为浮动座(8)底部半径五分之四的薄圆柱凹陷；

S24、制作承载钢柱(16)，承载钢柱(16)整体形状分为两部分，上部成圆柱状、下部成半球状，承载钢柱(16)为整体浇铸而成；

S25、制作底座(22)，底座(22)为圆柱状，且整体铸造而成，底座(22)的周围焊接第二U型扣，上部设有四个螺栓孔；

S26、制作环形防脱扣板(20)，环形防脱扣板(20)内侧要留外径三分之二环形凹陷，凹陷的尺寸和大小要和粘复于其表面的第二四氟板(11)的尺寸保持一致，其余三分之一为非凹陷处；

S27、制作浮动板(6)、第一连接板(9)、第二连接板(10)，具体包括如下环节：

S271、浮动板(6)制成方形钢板，钢板方形边长尺寸小于且在其下表面划分出四个对称区域，用于第一阻尼减振弹簧(5)的定位安装；

S272、第一连接板(9)凹弧面的曲线尺寸要与承载钢柱(16)的外侧弧面的曲线尺寸保持一致，另一面保持水平便于拉取减振弹簧(17)固定连接，第一连接板(9)与承载钢柱(16)外侧焊接固定，且第一连接板(9)的上下尺寸要大于拉取减振弹簧(17)的尺寸；

S273、第二连接板(10)的凸弧面的曲线尺寸要与减振筒(12)内壁处的弧形曲线相同，另一面保持水平便于拉取减振弹簧(17)固定连接，第二连接板(10)与减振筒(12)内壁焊接固定，且第二连接板(10)的上下尺寸要大于拉取减振弹簧(17)的尺寸；

S28、制作第一阻尼减振弹簧(5)、第二阻尼减振弹簧(13)、拉取减振弹簧(17)，具体包括如下环节：

S281、制作第一阻尼减振弹簧(5)，本装置共需制作四个第一阻尼减振弹簧(5)，第一阻尼减振弹簧(5)的尺寸需满足在浮动板(6)划定的区域并一一固定；

S282、制作第二阻尼减振弹簧(13)的尺寸要大于环形防脱扣板(20)与承载钢柱(16)之间留有的缝隙大小；

S283、制作拉取减振弹簧(17)的尺寸要小于第一连接板(9)、第二连接板(10)的上下尺寸；

S3、制作第一四氟板(7)和第二四氟板(11)，具体包括如下环节：

S31、制作第一四氟板(7)，其尺寸大小满足S23中的薄圆柱凹陷处的尺寸；

S32、制作第二四氟板(11)，其尺寸大小满足S26中的环形凹陷处的尺寸；

S4、抗风减振节点装置的装配安装步骤；

S41、首先根据浮动板(6)上对第一阻尼减振弹簧(5)的定位，确定减振筒(12)底部内壁中心对应定位的四个安装点，在四个安装点上分别焊接一个第一阻尼减振弹簧(5)；

S42、然后将第一四氟板(7)粘附内嵌于浮动座(8)内部制作好的薄圆柱凹陷处，其中薄圆柱凹陷是以浮动座(8)的底部中心半径五分之四制作而成；

S43、将S271中制作完成的浮动板(6)与S41、S42的两者焊接固定成一个整体；

S44、接着将S26制作好的环形防脱扣板(20)内侧表面与承载钢柱(16)划定区域的外表面焊接固定，最后将S32中制得的第二四氟板(11)粘复于S26制作好的环形防脱扣板(20)的凹陷处；

S45、接着S24制作完成的承载钢柱(16)按照划分确定的区域与S273制作完成的四个第二连接板(10)焊接固定在一起；

S46、接着S283制作完成的四个拉取减振弹簧(17)分别固定于S45中的四个第二连接板(10)的内侧水平面上，然后将每个拉取减振弹簧(17)的另一个未固定端与第一连接板(9)的外侧水平面焊接固定；

S47、接着沿着垂直于S31的第一四氟板(7)中心的定位线，将S44制作完成的承载钢柱(16)落于第一四氟板(7)的中心，接着将连接有拉取减振弹簧(17)的第一连接板(9)焊接固定在承载钢柱(16)的规定区域，并始终保证S44制作完成的承载钢柱(16)始终垂直落在第一四氟板(7)的中心，垂直无偏移；

S48、接着S47的步骤用第一螺栓(19)将移动到指定区域的四个环形防脱扣板(20)与减振筒(12 )固定安装；

S49、接着S48的步骤将S282制作好的第二阻尼减振弹簧(13)，穿过承载钢柱(16)落于环形防脱扣板(20)上部，并将第二阻尼减振弹簧(13)上部和承载钢柱(16)上表面分别固定于带有螺栓孔的底座(22)下表面的中心区域，最终完成整个节点抗风减振单元(3)的组装；

S5、制作钢支座(2)，其包括底板(27)、肋板(24)、网架螺栓球(26)、连接杆(25)，具体包括如下环节：

S51、首先在底板(27)上划分出四个螺栓孔区域，将四个肋板(24)沿着底板(27)上的“十”字线位置拼装焊接成一个整体，然后在这个拼装的上部的区域内焊接网架螺栓球(26)，然后在网架螺栓球(26)上焊接连接杆(25)；

S6、整个装置的组装步骤如下：

S61、将S49组装完成的节点抗风减振单元(3)，焊接固定于S1制作完成的桁架柱(4)的顶端；

S62、接着通过第二螺栓(23)将钢支座(2)固定于S61制作完成的桁架柱(4)和节点抗风减振单元(3)上；

S7、将制作好的环形可伸缩的隔离层(15)的内外两侧分别与第一U型扣(14)和第二U型扣(21)进行连接；

最终完成整个装置的组装步骤。