[发明专利]一种烧嘴罩控制系统

说明书

本发明公开了一种烧嘴罩控制系统，烧嘴罩负荷输入端、气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端及负荷设定补偿输入端与DCS系统的输入端相连接，烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端及气化炉温度输入端与PLC控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端及PLC控制系统的输出端与第一加法器的输入端相连接，第一加法器的输出端与煤烧嘴负荷指令输出端相连接，该系统能够有效避免烧嘴罩因局部超温而烧坏。

技术领域

本发明属于自动控制领域，涉及一种烧嘴罩控制系统。

背景技术

烧嘴罩是气化炉中的重要设备，气化炉烧嘴罩在使用时，很容易由于局部超温而烧坏，现有技术中通常使用DCS系统控制煤烧嘴负荷，以气化炉烧嘴罩容易局部超温而烧坏，以控制烧嘴罩的温度，避免烧嘴罩烧坏，然而现有DCS系统发出的控制指令误差较大，不能准确控制煤烧嘴的负荷，因此经常出现烧嘴罩局部超温而烧坏，严重影响了烧嘴罩的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烧嘴罩控制系统，该系统能够有效避免烧嘴罩因局部超温而烧坏。

为达到上述目的，本发明所述的烧嘴罩控制系统包括气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端、负荷设定补偿输入端、烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端、气化炉温度输入端、第一加法器、煤烧嘴负荷指令输出端、DCS系统及PLC控制系统；

烧嘴罩负荷输入端、气化炉负荷指令输入端、烧嘴投入数量输入端及负荷设定补偿输入端与DCS系统的输入端相连接，烧嘴罩出口水温输入端、烧嘴罩入口水温输入端、烧嘴罩负荷输入端、烧嘴罩水流量输入端、气化炉压力输入端及气化炉温度输入端与PLC控制系统的输入端相连接，DCS系统的输出端及PLC控制系统的输出端与第一加法器的输入端相连接，第一加法器的输出端与煤烧嘴负荷指令输出端相连接。

所述DCS系统包括第一除法器、第一加法器及PID模块；

气化炉负荷指令输入端与第一除法器的输入端相连接，第一除法器的输出端及负荷设定补偿输入端与第二加法器的输入端相连接，第二加法器的输出端与PID模块的输入端相连接，PID模块的输出端与第一加法器的输入端相连接，烧嘴罩负荷输入端与PID模块的输入端相连接。

所述DCS系统包括速率限制模块，气化炉负荷指令输入端与速率限制模块的输入端相连接，速率限制模块的输出端与第一除法器的输入端相连接。

所述PLC控制系统包括第一减法器、第一函数模块、第二除法器、第二函数模块、第一乘法器、微分模块、第三加法器、第二减法器、第三函数模块、第四函数模块、第五函数模块及第四加法器；

烧嘴罩出口水温输入端及烧嘴罩入口水温输入端与第一减法器的输入端相连接，第一减法器的输出端与第一函数模块的输入端相连接，第一函数模块的输出端与第二除法器的输入端相连接，烧嘴罩负荷输入端与第二函数模块的输入端及第二除法器的输入端相连接，第二除法器的输出端及第二函数模块的输出端与第一乘法器的输入端相连接，第一乘法器的输出端与微分模块的输入端及第三加法器的输入端相连接，微分模块的输出端与第三加法器的输入端相连接，第三加法器的输出端与第二减法器的输入端相连接；

烧嘴罩水流量输入端经第三函数模块与第四加法器的输入端相连接，气化炉温度输入端经第四函数模块与第四加法器的输入端相连接，气化炉压力输入端经第五函数模块与第四加法器的输入端相连接，第四加法器的输出端与第二减法器的输入端相连接，第二减法器的输出端与第一加法器的输入端相连接。

第一函数模块嵌入有烧嘴罩冷却水进出口温度差函数。

第二函数模块嵌入有煤烧嘴负荷函数。

本发明具有以下有益效果：