[发明专利]一种高精度无纺布上切刀的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高精度无纺布上切刀的加工工艺，属于分切刀片加工技术领域，包括以下步骤：S101：选料，选取优质冷作模具钢；S102：淬火和回火，将尚未成型的分切上刀放入淬火炉进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体回火；S103：平面精磨，使用卧轴圆台平面磨床对淬火后的分切上刀进行平面精打磨；S104：内圆精磨，对分切上刀内圆精打磨；S105：外圆精磨，对分切上刀外圆精打磨；S106：开口，将分切上刀开口至规定角度；S107：清洗，柴油清洗，去飞边毛刺。该工艺制作出来的分切上刀具有良好的精度、强度，适用于多种材料的切割，且表面光洁度与粗糙度良好，寿命较长。

技术领域

本发明涉及分切刀片加工技术领域，特别涉及一种高精度无纺布上切刀的加工工艺。

背景技术

分切刀片由优质冷模具钢制作，适用造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。在制造过程中，出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度。

然而，这种用于切无纺布的分切上刀在加工过程中，由于平面磨床的精度以及工装的选择上可能会导致分切上刀的精度不够且粗糙度以及光洁度都较差，并且寿命不长，以前都是采用型号为MYP200的阀片磨机床进行平面精磨，通过打磨，从而获得一个平整的平面基准面，但此方法可能会导致分切上刀的精度不够且粗糙度以及光洁度都较差，在使用过程中不能很好地配合分切机进行切削，减少磨损，且使用寿命会得到影响，降低了整体实用性的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度无纺布上切刀的加工工艺，该工艺制作出来的分切上刀具有良好的精度、强度，适用于多种材料的切割，且表面光洁度与粗糙度良好，寿命较长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度无纺布上切刀的加工工艺，包括以下步骤：

S101：选料，选取优质冷作模具钢的平面钢件，并清除钢材表面和内部杂质，获得分切上刀原料；

S102：淬火和回火，淬火炉加热至1020±5℃后将分切上刀原料放入淬火炉内部，保温15±1分钟后取出，再油淬2分钟，出炉空冷，而后以180±5℃低温回火三次，并保温2～4h后空冷处理；

S103：平面精磨，选取一块尺寸与永磁吸盘类似的钢件，通过车床将这块钢件车出8道均布的槽口，并向下凹5°弓度，将毛坯分切上刀放入其中，使用永磁吸盘将其固定，将型号为MG7340的卧轴圆台平面磨床改装，并配合永磁吸盘、半合成切削液和树脂砂轮使用，对分切上刀进行平面精打磨以及抛光，令刀片表面粗糙度小于Ra0.4；

S104：内圆精磨，将平面精磨过后的分切上刀使用内圆磨床对分其进行内孔精打磨，通过多次往返打磨，达到规定的要求尺寸；

S105：外圆精磨，将大致成型的分切上刀N件一组，配合工装夹具使用外圆磨床对分切上刀进行外径精打磨，达到规定的要求尺寸；

S106：开口，使用开口机将齿圆刀开口至规定角度形成；

S107：清洗，使用柴油清洗刀片，油石去除刀片飞边毛刺，使分切上刀表面不含有毛刺，从而整体完成加工，得到成品分切上刀。

进一步地，所述选料中优质冷作模具钢材质为Cr12MoV、DC53、SKD11、LD中的任意一种，且优质冷作模具钢材质优选SKD11冷模具钢。

进一步地，所述选料中优质冷作模具钢材质为SKD11冷模具钢。

进一步地，所述淬火和回火中淬火的装置为空气电阻炉，且回火采用三段式缓慢回火的方法。

进一步地，所述内圆精磨中内圆磨床的型号为M250A。