[发明专利]一种分子筛除湿转轮及其制备工艺

权利要求书

1.一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备复合基材；

S2、制备转轮单元块；

S3、转轮单元块的涂覆、干燥及活化；

S4、分子筛转轮的组装。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11、配置分子筛浆液：将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀，砂磨、分散得到一定固含量的分子筛浆液，浆液固含量为10～40％；

S12、将玻璃纤维纸连续送入分子筛浆液中浸渍浆液，刮膜除去多余浆液，热风中干燥，所述干燥温度为80～200℃；

S13、将步骤S12中得到的涂有分子筛的玻璃纤维纸分为两部分，一部分压制成瓦楞状得到瓦楞基材，另一部分为保持平面状的平面基材，将瓦楞基材复合在平面基材上，得到复合基材。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21、将复合基材旋转缠绕，得到圆柱状分子筛转轮坯体，所述分子筛转轮坯体的直径为D＝1000～5000mm，厚度H＝200～780mm；

S22、将所述圆柱状分子筛转轮坯体，从圆心沿半径方向均匀切割成n块，得到转轮单元块坯体，每块转轮单元块坯体的圆心角为360/n，n＝2～16。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31、配置分子筛涂覆浆液，将粘结剂和助剂加入到水中，搅拌混合后加入分子筛粉体，搅拌均匀后球磨得到一定固含量的分子筛涂覆浆液，所述浆分子筛涂覆浆液的固含量为15～50％；

S32、将步骤S2中得到的转轮单元块坯体置于分子筛涂覆浆液中浸渍后去除多余浆液，得到转轮单元块半成品，其中所述步骤S32中的浸渍时间为5～45min，通过压缩空气吹扫法去除多余浆液；

S33、将转轮单元块半成品在热风中干燥，之后焙烧活化得到转轮单元块粗品，其中，所述步骤S33中的干燥温度为100～310℃，干燥时间为0.5～6h，焙烧温度为200～720℃，焙烧时间为2～12h。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41、将转轮单元块粗品进行切割、打磨和前端固化，得到转轮单元块；

S42、将所述转轮单元块，与转轮芯轴、内壳、外壳和分隔板组装，得到该分子筛除湿转轮。

6.根据权利要求2所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于：所述的玻璃纤维纸厚度为0.1～1.2mm，所述的瓦楞高度为1～8mm。

7.根据权利要求4所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于：所述的分子筛粉料为ANA、CHA、ERI、GIS、KFI、LTA(A)、NAT、PAU、YUG、AEL、EUO、FER、HEU、MEL、MFI、NES，AFI、ATO、BEA、X、Y、FAU、LTL、MOR、MTW、VFI、AET、CFI、DON中的一种或至少两种组合。

8.根据权利要求2-5任一项所述的一种分子筛除湿转轮的制备工艺，其特征在于：所述的粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、硅-铝复合溶胶、钛溶胶、锆溶胶、黏土中的一种或多种，以固体质量比计，加入量为5～30％；所述的助剂为纤维素、聚乙烯醇、复合纤维素和树脂中的至少一种，加入量为1～6％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的分子筛除湿转轮的制备工艺制成的分子筛除湿转轮。