[发明专利]一种法兰座及其制造方法、起重机械

权利要求书

1.一种法兰座的制造方法，

所述法兰座包括底板（3）和两个耳板组件，设底板（3）长度方向和宽度方向之一为X方向，另一方向为Y方向，两个耳板组件设于底板（3）上且沿X方向间隔设置，

所述耳板组件底部沿其长度方向分为N个槽口部和N+1个承插部（14），N≥1，所述槽口部的底面向上凹陷形成贯穿耳板厚度方向两个壁面的槽口（11），

所述底板（3）上开设有与耳板组件的承插部（14）配合的通槽（31），所述承插部（14）卡设于对应的通槽（31）中并与底板（3）满焊相连；

制造方法包括：

S1：采用夹具（7）固定底板（3），夹具（7）与一能够竖向翻转的工作平台（61）水平转动相连，再将耳板组件的承插部（14）卡入底板（3）对应的通槽（31）中，采用点焊定位耳板组件和底板（3）正面的焊缝；

S2：在两耳板组件的上部之间设置限位结构（8），以确保在焊接过程中两件耳板组件的间距不变；通过穿过两件耳板组件的铰轴孔（12）的装对轴（9）与两件耳板组件可拆卸相连，以确保在焊接过程中两件耳板组件的间距不变，且确保两件耳板组件的铰轴孔（12）的同轴度；

S3：将工作平台（61）竖向翻转180°，采用点焊定位耳板组件和底板（3）背面的焊缝；再将工作平台（61）反向翻转180°；

S4：配合工作平台（61）的竖向翻转，以及夹具（7）带动法兰座的水平转动，完成两件耳板组件和底板（3）的满焊；

所述法兰座还包括两块封板（4）和多块筋板（5），两块封板（4）分设于耳板组件沿Y方向的两端，所述耳板组件连接于两个封板（4）之间，多块筋板（5）呈周向间隔分别在底板（3）顶面的边缘，所述筋板（5）连接于相应的封板（4）或耳板组件的外壁面与底板（3）的顶面之间；

所述步骤S1和S2之间包括：

采用点焊定位封板（4）和底板（3）之间的焊缝，且采用点焊定位筋板（5）和底板（3）之间的焊缝，以及采用点焊定位筋板（5）与相应的封板（4）或耳板组件之间的焊缝；

设耳板组件厚度方向的两侧和底板（3）顶面之间的焊缝分别为第一焊缝（132）和第二焊缝（131），设耳板组件厚度方向的两侧和底板（3）底面之间的焊缝分别为第三焊缝（133）和第四焊缝（134），设所述承插部（14）沿Y方向的端部与底板（3）之间的焊缝为第五焊缝（135），其中，第一焊缝（132）和第三焊缝（133）对应，第二焊缝（131）和第四焊缝（134）对应，第一焊缝（132）和第二焊缝（131）为角焊缝，第三焊缝（133）、第四焊缝（134）和第五焊缝（135）为V形坡口焊缝；所述步骤S4的过程如下：

S4.1：水平转动夹具（7），焊接两个耳板组件和底板（3）之间的第一焊缝（132）的焊接；

S4.2：将工作平台（61）竖向翻转180°，配合夹具（7）的水平转动，先焊接两个耳板组件和底板（3）之间的第四焊缝（134），接着焊接两个耳板组件和底板（3）之间的第三焊缝（133），再焊接两个耳板组件和底板（3）之间的第五焊缝（135）；

S4.3：将工作平台（61）反向翻转180°，配合夹具（7）的水平转动，焊接两个耳板组件和底板（3）之间的第二焊缝（131）的焊接。

2.根据权利要求1所述的法兰座的制造方法，其特征在于，还包括：

S5：配合工作平台（61）的竖向翻转，以及夹具（7）带动法兰座的水平转动，完成封板（4）和底板（3）的满焊、封板（4）和耳板组件的满焊、筋板（5）和底板（3）的满焊，以及筋板（5）和相应的封板（4）或耳板组件的满焊。

3.根据权利要求2所述的法兰座的制造方法，其特征在于，所述步骤S5的过程如下：

S5.1：水平转动夹具（7），完成两块封板（4）和底板（3）之间焊缝的焊接；

S5.2：将工作平台（61）竖向翻转90°，配合夹具（7）的水平转动，完成封板（4）和耳板组件之间焊缝的焊接；

S5.3：将工作平台（61）再竖向翻转90°，配合夹具（7）的水平转动，完成筋板（5）和底板（3）之间焊缝的焊接；

S5.4：将工作平台（61）再竖向翻转90°，配合夹具（7）的水平转动，完成筋板（5）和耳板组件或封板（4）之间焊缝的焊接。