[发明专利]水平井控水段产液剖面与产水剖面测试方法

说明书

一种水平井可投捞分层控水管柱，包括：分段设置的防砂管柱、套装在防砂管柱内部的中心管分层控水管柱，其中，防砂管柱自上而下设有：顶部封隔器、上延伸筒、充填滑套、下延伸筒、定位接箍、变扣、快速接头、多级间隔设置的筛管、多级间隔设置的密封筒、浮鞋；且该顶部封隔器坐封于水平井的直井段；内部中心管分层控水管柱套装在防砂管柱之上，且自上而下依次设有：丢手工具打捞部分、第一油管短节、定位密封、第二油管短节、控水工作筒、多级间隔设置的插入密封芯子、丝堵，且控水工作筒内投放有集成式控水芯子。本发明只需一次充填作业，即能实现防砂管柱外环空整体充填，且只需一次坐封，缩短了作业工期；降低了环空内轴向窜流对控水的影响。

技术领域

本发明属于石油与天然气行业的水平井控水与完井领域，尤其涉及水平井可投捞分层控水管柱。

背景技术

水平井具有钻遇油层多、泄流面积大以及油气开采产量高的优点，其是常用的油气开发手段。但是，由于水平井生产段较长，层间的非均质性严重影响水平井开发进程，尤其是对于注水开发或边底水发育的油藏，层间的非均质性易导致产液剖面分布不均、边底水沿优势通道突进和油井见水早等问题，进而引发水平井无水采油期缩短、水平井含水迅速升高、产油下降以及后期油水处理难度增加。此外，由于油气井大量出水，还会导致储层岩石强度发生变化，加之地层产出水对储层的冲刷，易引发、加剧油气井的出砂问题，因此，不利于油气井提液增产。

为了降低水平井层间矛盾与大量出水对水平井开发的影响，需要对水平井采取适当的控水措施。

目前，主要的技术思路是将水平井生产段根据层间差异分成多段，并分别制定控水策略，主流水平井控水工艺包括：中心管控水、ICD(流入控制阀)筛管和AICD(智能流入控制阀)筛管控水及不同控水方式组合等，但是，由于主流水平井控水工艺，在管柱设计时，主要是围绕封隔层间矛盾突出的生产层位、采取针对性控水的思路进行，其存在主要问题如下：

1)由于现有的分层控水管柱主要是通过下入隔离封隔器，实现相邻生产层位封隔；对于水平井及大斜度井，封隔器等工具下入时，不仅下入阻力较大，且涉及井下隔离封隔器需逐一坐封、解封以及封隔段内，逐级砾石充填等重复作业，导致施工程序较复杂，作业工期较长、费用较高，且施工难度较大；

2)由于现有的技术受限于隔离封隔器下入以及坐封与解封存在困难等问题，其水平井生产段分层数量一般不超过3层，控水段单段长度较大，因此，控水段内防砂筛管外部环空轴向窜流，会降低控水效果；

3)由于现有的控水技术将控水阀等工具安装在控水管柱上，起下控水工具均涉及动管柱作业；因此，施工流程较复杂，工期较长、费用较高，不利于控水工具检修及控水策略发生变化后进行控水工具更换。

发明内容

本发明目的在于提供一种水平井可投捞分层控水管柱,以解决水平井生产段分层隔离封隔器下入以及坐封与解封存在困难，且控水段单段长度较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明的水平井可投捞分层控水管柱的具体技术方案如下：

一种水平井可投捞分层控水管柱，包括：分段设置的防砂管柱、套装在防砂管柱内部的中心管分层控水管柱，其中，

防砂管柱自上而下依次设有：顶部封隔器、上延伸筒、充填滑套、下延伸筒、定位接箍、变扣、快速接头、多级间隔设置的筛管、多级间隔设置的密封筒、浮鞋；且该顶部封隔器坐封于水平井的直井段；

内部中心管分层控水管柱套装在防砂管柱之上，且自上而下依次设有：丢手工具打捞部分、第一油管短节、定位密封、多级间隔设置的第二油管短节、控水工作筒、多级间隔设置的插入密封芯子、丝堵，各工具间通过油管连接，且控水工作筒内投放有集成式控水芯子。