[发明专利]一种提高充填接顶率的方法

权利要求书

1.一种提高充填接顶率的方法，其特征在于：包括步骤如下：

S1：充填养护结束后，在空区沿顶板布置顶板输送管道(3)，顶板输送管道(3)的中间部位切割预留缺口(2)；

S2：将吊板(8)、弹簧(10)、浮托板(9)及浮球(11)组装形成浮托装置，通过吊绳(6)将浮托装置悬吊于顶板输送管道(3)预留缺口(2)正下方，距离预留缺口(2)200mm～300mm；

S3：在预留缺口(2)两侧对称布置两个微型压力盒(7)，确保微型压力盒(7)处于吊板(8)轮廓上方范围内，然后沿顶板输送管道(3)布置监测导线，将导线引出下料口，连接监测仪器，确保充填料浆不会直接冲击导线；布置完成后，对微型压力盒(7)进行标定清零；

S4：沿原充填料浆管道继续充填，当充填料浆与浮球(11)接触后，浮球产生浮力，推动浮托板(9)向上移动，压缩弹簧(10)，使吊板(8)向上移动，当吊板(8)与微型压力盒(7)接触后，微型压力盒(7)产生压力数据，通过导线传输至监测仪器中；

S5：充填过程中，定时对微型压力盒(7)进行监测，记录不同位置处的微型压力盒(7)的数据变化，微型压力盒(7)压力越大，表示该位置充填料浆高度越高，微型压力盒(7)压力为0时，表明该位置充填料浆位置较低，需要进行补充充填；

S6：当充填区域内1/3～1/2的微型压力盒(7)出现压力数据后，停止充填，将位于下料口外的顶板输送管道一端与矿山充填料浆输送管道连接，通过顶板输送管道(3)对采场进行充填，充填料浆首先从微型压力盒(7)没有压力数据的预留缺口(2)处卸下，对下方进行充填，随着下方料浆高度的上升，在浮球(11)与浮托板(9)的作用下，缺口均逐渐闭合，使微型压力盒(7)产生压力数据；当所有微型压力盒(7)均出现压力数据后，进行逐级加压充填，逐渐由0.5MPa增加至2.0MPa，当料浆从下料口中溢出时，停止充填。

2.根据权利要求1所述的提高充填接顶率的方法，其特征在于：所述S1中布置顶板输送管道(3)时，首先在下料口预留一段顶板输送管道，一端位于采场内，一端位于下料口外，位于采场内的一端通过直角两通(1)将矿山料浆输送管与第一段顶板输送管道连接，然后沿采空区顶板轮廓(4)宽度方向布置，根据顶板尺寸与顶板输送管道(3)尺寸连接若干段后，通过直角两通(1)改变布置方向，沿采空区顶板轮廓(4)长度方向布置一段顶板输送管道(3)，之后通过直角两通(1)再次使顶板输送管道(3)沿宽度方向布置，按照上述方法，将顶板输送管道(3)布置满整个采空区顶板。

3.根据权利要求2所述的提高充填接顶率的方法，其特征在于：布置输送管道时，首先沿每段输送管道从第一段开始每隔0.5～1.0m在顶板布置一根膨胀螺栓(5)，然后通过钢丝将顶板输送管道(3)与膨胀螺栓(5)固定在一起，使顶板输送管道(3)与顶板轮廓(4)紧密接触；位于采空区顶板轮廓线附近的顶板输送管道距离采空区边界1.0m～1.5m。

4.根据权利要求3所述的提高充填接顶率的方法，其特征在于：所选用膨胀螺栓(5)长度不小于30mm，直径不小于12mm，钢丝直径1mm～3mm。

5.根据权利要求1所述的提高充填接顶率的方法，其特征在于：所述S2中浮托板(9)厚度5～10mm，浮托板(9)宽度比预留缺口(2)宽度大50～100mm，长度比预留缺口(2)长度大100mm～150mm；浮球(11)布置于浮托板(9)下方中线处，沿长度方向布置3～5个，所有浮球(11)直径之和小于浮托板(9)长度；在浮托板(9)上方，与浮球(11)对应位置布置3～5个弹簧(10)，弹簧丝直径0.5～1.5mm，弹簧(10)中圈直径50mm～150mm；在弹簧(10)上方布置吊板(8)，吊板(8)形状尺寸与浮托板(9)相同，吊板(8)厚度为1mm～3mm；吊绳(6)为尼龙材质，直径不小于2mm。