[发明专利]一种侧导板开口度的控制方法及系统

说明书

本发明提供一种侧导板开口度的控制方法及系统，通过获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值，然后计算中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与预设的第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较，根据比较结果选择对应的控制方法来对精轧侧导板开口度进行设定控制，从而避免粗轧末道次中间坯头部超宽时，因精轧侧导板开口度设定偏小而出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故。并且本发明在所计算出的差值大于等于第一宽差目标值时，会自动弹出气泡报警提示信息来提示操作工注意提前打开卷取入口侧导板，避免带钢头部超宽撞卷取入口侧导板导致废钢。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种侧导板开口度的控制方法及系统。

背景技术

现有热连轧生产线中精轧侧导板开口度的设定一般以粗轧末道次出口实测宽度平均值为基准，加上侧导板修正偏差及HMI(Human Machine Interface)界面操作工侧导板开口度修正量，作为精轧侧导板的开口度设定值。但实际生产过程中粗轧机出口测宽仪由于离粗轧机较近，受除鳞水及输出辊道冷却水影响后(中间坯表面除鳞水未吹扫干净；辊道冷却水附着在辊道上，受离心力作用，形成水珠及水雾)，粗轧末道次中间坯实测宽度经常出现检测不准确的情况。即粗轧机出口测宽仪受除鳞水及辊道冷却水影响后，中间坯宽度检测不够准确，常出现粗轧末道次中间坯实测宽度平均值正常，但中间坯头部宽度超宽，导致精轧侧导板开口度设定偏小，出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板的废钢事故，影响生产稳定顺行。而现有的侧导板开口度控制技术对出口测宽仪的检测精度及操作工经验依赖程度高，粗轧末道次中间坯实测宽度检测异常或中间坯头部超宽时，现有技术无对应的解决方案，导致精轧存在较大的废钢事故隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种侧导板开口度的控制方法及系统，用于解决现有技术中控制侧导板开口度时出现中间坯头部超宽撞精轧侧导板废钢的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种侧导板开口度的控制方法，包括以下步骤：

获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；

计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；

若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；

若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；

若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度。

可选地，若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)。

可选地，若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。