[发明专利]一种侧导板开口度的控制方法及系统

权利要求书

1.一种侧导板开口度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；

计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；

若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；

若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；

若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度；若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)；

若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量；

若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。

2.根据权利要求1所述的侧导板开口度的控制方法，其特征在于，还包括：在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，弹出气泡报警提示信息；所述气泡报警提示信息包括：“粗轧中间坯超宽请注意卷取侧导板开口度”。

3.根据权利要求1或2所述的侧导板开口度的控制方法，其特征在于，所述第一宽差目标值为：40mm；所述第二宽差目标值为：20mm。

4.一种侧导板开口度的控制系统，其特征在于，包括有：

宽度采集模块，用于获取粗轧末道次中间坯实测宽度最大值和对应成品目标控制宽度热值；

宽度比较模块，用于计算所述中间坯实测宽度最大值与对应成品目标控制宽度热值的差值，并将计算出的差值与第一宽差目标值、第二宽差目标值进行比较；其中，所述第一宽差目标值大于所述第二宽差目标值；

第一控制模块，用于在所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值时，按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度；

第二控制模块，用于在所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值时，按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度；

第三控制模块，用于在所计算出的差值小于所述第二宽差目标值时，按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度；

若所计算出的差值大于等于所述第一宽差目标值，则所述第一控制模块按照第一类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第一类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量+(中间坯实测宽度最大值-对应成品目标控制宽度热值)；

若所计算出的差值大于等于所述第二宽差目标值且小于所述第一宽差目标值，则所述第二控制模块按照第二类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取侧导板修正系数、对应成品目标控制宽度热值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第二类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝(1+侧导板修正系数)×对应成品目标控制宽度热值+侧导板修正偏差+目标对象修正量；

若所计算出的差值小于所述第二宽差目标值，则所述第三控制模块按照第三类控制方法控制精轧侧导板开口度的过程包括：

获取粗轧末道次中间坯实测宽度平均值、侧导板修正偏差和目标对象修正量，并确定出第三类控制方法中精轧侧导板开口度设定值的计算公式，有：

精轧侧导板开口度设定值＝粗轧末道次中间坯实测宽度平均值+侧导板修正偏差+目标对象修正量。