[发明专利]行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法

说明书

本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法，烧结炉设置为600mm网带烧结炉，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。

技术领域

本发明涉及变速箱行星架焊接技术领域，具体说是一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法。

背景技术

现有技术中，变速箱内行星架多为粉末冶金零件，而行星架内的零件方式多设置为机械装配方式或者是齿毂相结合的方式进行装配，现有的这种装配方式存在着较多的缺点，现有的装配方式是需要较为准确的定位尺寸，如果制作时尺寸存在误差就会非常的麻烦，导致定位不准确；另外一方面是现有的行星架内的零件重量较大，不易进行装配，而且还需要通过车削加工等加工出对应的齿等，增加了工序，十分的不方便。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法兰；所述的粉末冶金支架和粉末冶金法兰中间均设置有轴孔。

所述的粉末冶金法兰上围绕中间的轴孔设置有均布的装配限位槽，而所述的粉末冶金支架上则设置与装配限位槽形状及大小适配的装配限位块，并且所述的装配限位块上还设置有向上凸起的定位凸台，而所述的装配限位槽内则设置有对应的定位凹槽。

通过装配限位块和装配限位槽以及定位凸台和定位凹槽的配合将粉末冶金支架和粉末冶金法兰相应安装在一起，并通过轴孔安装到行星架的主轴上。

进一步地，所述的装配限位槽和装配限位块均设置为三角形结构，且三角形的两侧边设置为向内侧凹陷的弧形边。

进一步地，所述的定位凸台和定位凹槽均设置在装配限位块和装配限位槽的内侧端位置处。

进一步地，所述的定位凸台和定位凹槽分别设置为梯形凸台和梯形凹槽。

进一步地，所述的装配限位槽和装配限位块均分别设置有五个，且相邻的装配限位槽和装配限位块之间还均设置有装配通孔。

进一步地，所述的粉末冶金法兰的外部一圈还设置有法兰齿。

本发明还提供一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构的烧结焊方法，包括以下步骤：

1)通过液压500T设备制作粉末冶金零件；并利用上二下三模具，使用FC0208铁粉压制成型粉末冶金件；通过冲压成型设备制作钢件；

2)根据粉末冶金件和钢件的烧结焊定位机构定位安装；

3)在连续式烧结炉中用焊料将粉末冶金件和钢件烧结成一体，烧结温度四段1130℃，网带速度90mm/min，气氛RX；

4)焊接完成后，通过超声波机全检产品的爪部裂纹；通过谐共振机全检产品是否存在漏焊料；

5)通过车床切削产品两个端面，并使用加工中心铣行星孔；使用激光刻字机刻产品序列号及二维码；使用振动研磨机研磨，去除产品表面毛刺；

6)品检；在消磁机里消除产品过程涉及的磁性；在水洗机中清洗，介质为水机溶液，喷淋冲洗；包装，出货。