[发明专利]一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺

说明书

本发明公开了氧化铝技术领域的一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺，包括以下步骤：将磨碎后的原料送入旋风预热器中进行预热；将预热后的原料运送至回转窑内，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料；将产品熟料送入篦式冷却机中冷却，并通过辊破将产品熟料破碎；本发明通过大倾角旋风预热器充分利用回转窑高温尾气对原料进行预热，大为降低烧结过程能耗，同时降低堵料风险；通过带辊破的篦式冷却机可达到最佳的冷却效果及破碎效果，将烧结产品带走的热量充分利用，降低系统能耗，实现了氧化铝规模化干法生产，自动化控制，具有良好的经济效益和环保效益。

技术领域

本发明涉及氧化铝技术领域，具体为一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺。

背景技术

氧化铝烧结体利用具有优异性能如高硬度，高强度，高耐热性，高耐磨性和高耐化学性的特征而被用于各种工业领域。烧结法氧化铝是用碳酸钠和石灰石按一定比例与铝土矿烧结，得到含固体铝酸钠。目前国内常用的是湿法烧结，将原料制备成生料浆，直接喂入回转窑进行烧结，且冷却装置为原始的单筒冷却器。整个工艺采用单独的回转窑烧结工艺，冷却空气废热，窑尾热烟气带走大量热量无法回收利用，能耗以及排放非常高。

基于此，本发明设计了一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺，以解决上述背景技术中提出的单独的回转窑烧结工艺，冷却空气废热，窑尾热烟气带走大量热量无法回收利用，能耗以及排放非常高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，包括以下步骤：

a：将磨碎后的原料送入旋风预热器中进行预热；

b：将预热后的原料运送至回转窑内，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料；

c：将产品熟料送入篦式冷却机中冷却，并通过辊破将产品熟料破碎。

优选的，步骤a中，所述旋风预热器为四级旋风预热器，原料预热后温度为450-550℃，含水量1＜％。

优选的，所述四级旋风预热器预热步骤为：

通过二级旋风筒的换热管将经提升机及斜槽输送的原料经撒料箱分散在二级旋风筒内与热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入一级旋风筒；

进入一级旋风筒的原料经过其下料管进入三级旋风筒上升管道中，并通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与三级旋风筒热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入二级旋风筒；

进入二级旋风筒的原料经其下料管进入四级旋风筒上升管道中，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与四级旋风筒热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入三级旋风筒；

进入三级旋风筒的原料经其下料管进入窑尾热气管道，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与窑尾热烟气进行悬浮换热，而后原料与热烟气一起进入四级旋风筒，经四级旋风筒收集，原料经下料管进入回转窑。

优选的，所述二级旋风筒换热管内温度为300℃～350℃，原料换热后温度为160℃～190℃；所述三级旋风筒内热烟气为450-520℃，原料换热后温度为300℃～350℃；所述四级旋风筒内热烟气温度为580-640℃，原料换热后温度为450℃～550℃；所述窑尾热烟气温度为780-850℃。

优选的，步骤b中，所述回转窑加热温度为1200℃-1300℃，产品熟料出窑温度在1100℃以内。

优选的，步骤c中，所述篦式冷却机冷却温度为65℃，产品熟料破碎粒度≤25mm。