[发明专利]一种生产氧化铝干法烧结段新装置及新工艺

权利要求书

1.一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a：将磨碎后的原料送入旋风预热器(1)中进行预热；

b：将预热后的原料运送至回转窑(2)内，将原料中碳酸钙、碳酸钠、氧化铝三氧化二铁、二氧化硅物质转化为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钙，烧结得到产品熟料；

c：将产品熟料送入篦式冷却机(3)中冷却，并通过辊破将产品熟料破碎。

2.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤a中，所述旋风预热器(1)为四级旋风预热器(1)，原料预热后温度为450-550℃，含水量＜1％。

3.根据权利要求2所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：所述四级旋风预热器(1)预热步骤为：

通过二级旋风筒(5)的换热管(8)将经提升机及斜槽输送的原料经撒料箱分散在二级旋风筒(5)内与热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入一级旋风筒(4)；

进入一级旋风筒(4)的原料经过其下料管(9)进入三级旋风筒(6)上升管道中，并通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与三级旋风筒(6)热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入二级旋风筒(5)；

进入二级旋风筒(5)的原料经其下料管(9)进入四级旋风筒(7)上升管道中，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与四级旋风筒(7)热烟气进行悬浮换热，而后烟气及热原料进入三级旋风筒(6)；

进入三级旋风筒(6)的原料经其下料管(9)进入窑尾热气管道，通过重锤锁风阀及撒料箱分散进入与窑尾热烟气进行悬浮换热，而后原料与热烟气一起进入四级旋风筒(7)，经四级旋风筒(7)收集，原料经下料管(9)进入回转窑(2)。

4.根据权利要求3所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：所述二级旋风筒(5)换热管(8)内温度为300℃～350℃，原料换热后温度为160℃～190℃；所述三级旋风筒(6)内热烟气为450-520℃，原料换热后温度为300℃～350℃；所述四级旋风筒(7)内热烟气温度为580-640℃，原料换热后温度为450℃～550℃；所述窑尾热烟气温度为780-850℃。

5.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤b中，所述回转窑(2)加热温度为1200℃-1300℃，产品熟料出窑温度在1100℃以内。

6.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤c中，所述篦式冷却机(3)冷却温度为65℃，产品熟料破碎粒度≤25mm。

7.根据权利要求1所述的一种生产氧化铝干法烧结段新工艺，其特征在于：步骤c中，所述篦式冷却机(3)冷却过程中，将产品熟料与篦式冷却机(3)下部鼓入的冷空气进行换热产生的高温空气作为二次风送入回转窑(2)作为燃烧的助燃空气。

8.一种生产氧化铝干法烧结段新装置，适用于权利要求1-7任意一项所述的工艺，其特征在于：包括依次相连通的预热器、回转窑(2)和冷却机，所述预热器为四级旋风预热器(1)，包括依次相连通的一级旋风筒(4)、二级旋风筒(5)、三级旋风筒(6)和四级旋风筒(7)，所述冷却机为篦式冷却机(3)。

9.根据权利要求8所述的一种生产氧化铝干法烧结段新装置，其特征在于：所述一级旋风筒(4)、二级旋风筒(5)、三级旋风筒(6)和四级旋风筒(7)皆为大倾角预热筒，倾角角度大于55°。

10.根据权利要求8所述的一种生产氧化铝干法烧结段新装置，其特征在于：所述篦式冷却机(3)中间设有中置破碎辊(10)。