[发明专利]一种钢丝帘线压延锭子恒张力自动化控制系统

说明书

本发明公开了一种钢丝帘线压延锭子恒张力自动化控制系统，包括用于阻碍送线锭子转动以使得钢丝获得相应张力的风压模块和用于检测所述钢丝所获得实际张力的张力检测模块，所述张力检测模块的输出端与处理模块的输入端连接，所述处理模块用于将所获得实际张力与预设张力进行比对以判断是否向风压模块发出风压调整信号，所述处理模块的输出端与风压模块的输入端连接，本申请克服了因为锭子放线过程中，锭子放线张力越来越大的弊端，实现了钢丝放线张力均一，均匀一致的钢丝放线张力可有效降低轮胎性能差异，从而保证生产的每一条轮胎性能的一致性，保证了轮胎的加工质量。

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体是一种钢丝帘线压延锭子恒张力自动化控制系统。

背景技术

现有的技术中，轮胎工业钢丝帘布压延的锭子架的钢丝放线张力控制均采用恒风压控制，传统的钢丝放线张力大小由恒风压控制，而实际上随着钢丝锭子卷径的越来越小，作用在张力臂上的力越大，钢丝放线张力越来越大。在生产过程中恒风压条件下，钢丝帘线放线张力在生产过程中随着钢丝锭子卷径越来越小，钢丝放线张力越来越大。

压延张力的大小取决于钢丝放线张力的大小，且压延张力的大小直接影响原材料的消耗和轮胎成品的质量。若压延张力太小，压延帘布的热收缩增大，原材料消耗会增大，轮胎使用后外缘尺寸变化随之加大，轮胎生热大，易产生胎体脱层的质量问题，若压延张力过大，压延帘布过分拉伸，帘线的强力降低，失去弹性，导致轮胎的安全系数降低，容易爆胎。

针对上述问题，现在提供一种钢丝帘线压延锭子恒张力自动化控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝帘线压延锭子恒张力自动化控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝帘线压延锭子恒张力自动化控制系统，包括用于阻碍送线锭子转动以使得钢丝获得相应张力的风压模块和用于检测所述钢丝所获得实际张力的张力检测模块，所述张力检测模块的输出端与处理模块的输入端连接，所述处理模块用于将所获得实际张力与预设张力进行比对以判断是否向风压模块发出风压调整信号，所述处理模块的输出端与风压模块的输入端连接。

作为本发明进一步的方案：所述处理模块内部还设有用于存储数据的存储单元和用于将钢丝实际受力与预先设定张力值进行比对的对比单元。

作为本发明进一步的方案：所述处理模块还电性连接用于发出报警信号的报警模块，当对比单元检测的张力差值大于预先设定值，报警模块会发出报警信号。

作为本发明进一步的方案：所述报警模块为声光报警器。

作为本发明进一步的方案：所述处理模块的输入端还电性连接用于输入预设值和用于显示张力、张力差值的触摸显示屏。

作为本发明进一步的方案：所述风压模块中调整风压的部件为比例阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请克服了因为锭子放线过程中(卷轴直径从大到小)，锭子放线张力越来越大的弊端。合理有效的运用现有张力检测设备，把统计到的实时张力值进行数学计算，输出反馈信号给比例阀，进而控制风压，实现了钢丝放线张力均一，均匀一致的钢丝放线张力可有效降低轮胎性能差异，从而保证生产的每一条轮胎性能的一致性，保证了轮胎的加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中实验一的试验数据线形图。

图3为本发明中实验二的试验数据线形图。

其中：张力检测模块100、风压模块200、处理模块300。

具体实施方式