[发明专利]一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法

权利要求书

1.一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）托贝莫来石型硅酸钙的粉碎处理：

（1）将通过反应生成制备得到托贝莫来石型硅酸钙固体加入加料筒内；

（2）将处理筒放置到支撑导座的定位底座上，处理筒的底部匹配卡接在定位底座的安装槽内，同时处理筒侧壁上设置有定位块，定位块上设置有定位穿孔，转动调节处理筒的轴向角度，使得定位块上的定位穿孔与定位底座上的定位柱一一对应，定位柱插入到对应的定位穿孔内；

（3）旋转电机启动，旋转电机带动限位挡杆往支撑导座转动，直至限位挡杆抵触到支撑导座，驱动电机启动带动螺杆转动，使得螺杆上的滑套沿着支撑导座上的调节滑槽往粉碎装置方向移动，滑套带动与之连接的定位底座的同步移动，从而实现定位底座上安装的处理筒的移动，直至定位底座移动抵触到限位挡杆；

（4）升降气缸启动，升降气缸的活塞杆缩回，带动活塞杆端部连接的导向块沿着导向板往下滑移，导向块带动与之固定连接的加料筒的同步下移，直至导向块抵触到限位块，使得加料筒出料口处连接的导料板的出口正好位于处理筒内，打开加料筒出料口处的开关阀，使得加料筒内的托贝莫来石型硅酸钙从加料筒的出料口排出，经导料板的引导从导料板的出口排出直接进入到处理筒内；导料板的出口端部设置有弧形挡板，弧形挡板的弧度朝向导料板的出口设置，通过弧形挡板阻挡物料的飞溅，使得物料顺利进入到处理筒内；

（5）加料完成后，旋转电机带动限位挡杆往远离支撑导座的方向转动45°-60°，推动气缸启动带动限位挡板下移，接着驱动电机启动带动处理筒继续往粉碎装置方向移动，直至处理筒移动到抵触到限位挡板，升降柱启动，升降柱带动托架沿着滑杆往上移动，托架上设置有托板，托板上设置有托柱，处理筒的顶部设置有延伸板，延伸板上设置有与托柱对应的托孔，托架上移过程中托柱逐渐插入到对应的托孔内，托架继续上移直至托板抵触支撑在延伸板上，当托架继续上移时通过托板抵触支撑延伸板带动处理筒的同步上移，直至处理筒的顶部抵触到密封盖；

（6）粉碎装置启动，粉碎电机带动粉碎轴的转动，使得粉碎轴上的破碎盘转动，对处理筒内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行打散破碎处理；

（7）打散破碎过程结束后，升降柱启动带动托架往下移动，托架带动托举支撑的处理筒同步往下移动，直至处理筒下移卡入到定位底座内，托架继续下移使得托柱完全从托孔内脱离，从而使得托架与处理筒分离；

（8）驱动电机启动，带动处理筒往加料筒方向移动，直至处理筒移动到该方向的极限位置，机械手将处理筒从定位底座上取下，再对处理筒内的托贝莫来石型硅酸钙颗粒进行过滤筛选，将过滤筛选合格后的托贝莫来石型硅酸钙集中收集，筛选不合格继续放置在处理筒内跟随下一批的原料进行打散破碎处理；

2）硅酸钙真空绝热板的制备：将筛选合格的托贝莫来石型硅酸钙通过真空成型设备加工成硅酸钙真空绝热板；

3）打磨：对生产后的硅酸钙真空绝热板的棱侧边进行打磨；

4)质检：对打磨后的硅酸钙真空绝热板进行检测检验，保证出厂的制品质量，再成品包装。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，其特征在于：在所述步骤1）的步骤（3）中，支撑导座上平行设置有两个限位凸起，两个限位凸起与支撑导座之间形成导向槽，定位底座匹配卡接在导向槽中，当滑套带动定位底座移动的同时，定位底座自身沿着导向槽滑移。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙真空绝热板的工艺方法，其特征在于：在所述步骤1）的步骤（4）中，限位块上设置有导向孔，导向块上设置有导向杆，当导向块沿着导向板移动时，导向块带动与之固定连接的导向杆沿着导向孔同步移动，通过导向杆的导向限位使得加料筒的升降过程更平稳可靠。