[发明专利]一种高颜基比防隔热涂层的施工方法

说明书

一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，包括下列步骤：步骤一、将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀；在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置设定厚度的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，启动平板硫化机，将涂层压成与不锈钢垫片厚度相同的片状，将涂层连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；本发明的施工过程中，几乎不产生挥发性有机溶剂，环保性好，且一次成型，生产过程用时短、质量好、效率高。

技术领域

本发明是一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，涉及一种高效的高颜基比防隔热涂层施工工艺。

背景技术

现有的防隔热涂层多采用喷涂、刷涂、辊涂等施工方式，在施工过程中需要使用大量的有机溶剂对树脂和填料的混合物进行稀释，这样才有利于形成均匀致密的涂层，因此在施工过程中会挥发大量有机溶剂，易引起火灾、爆炸，对操作者劳动保护措施的要求更为严格；其次，对于高颜基比(填料与树脂基体的比为2:1～4:1)防隔热涂层而言，实际要求涂层厚度较厚，按现有的施工方式，需进行多次涂装操作，作业时间长，生产效率低，且涂层表面易出现鼓包、气泡等不平整现象；而且采用现有施工方式成型的防隔热涂层硬度不高，常采用砂纸打磨的方式达到公差为0～0.2mm的涂层厚度，不具备可机械加工性。这样高颜基比防隔热涂层在实际施工时，费力、费时且可靠性低。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的高颜基比防隔热涂层的施工方法，以克服现有技术中高颜基比防隔热涂层施工过程中存在的问题。

一种高效的高颜基比防隔热涂层的施工方法，包括下列步骤：

步骤一、将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀；在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置设定厚度的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，启动平板硫化机，将涂层压成与不锈钢垫片厚度相同的片状，将涂层连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；

步骤二、将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中冷藏保存；

步骤三、对金属基材进行处理，在喷砂机中用0.1～0.3MPa的压力，40～60目金刚砂对基材进行喷砂，或用80～200目砂纸打磨，增加基材的表面粗糙度；

步骤四、铺贴片状涂层，在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上﹑下表面的离型膜快速揭下，将涂层平铺在基材表面，手掌轻碾涂层赶走涂层与基材之间的空气，然后将边缘部分按压紧实，使涂层与基材紧密贴合；

步骤五、40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的基材密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；

步骤六、将抽好真空的基材放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；

步骤七、固化结束后，将基材从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；

步骤八、在机床上用切削方法将涂层加工至所需厚度和平整度，即得到具有防隔热涂层的金属基材。

所述的一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，其特征在于，步骤一中所述的不锈钢垫片比涂层最终厚度大1～2mm，高出的部分用于切削需要。

所述的一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，其特征在于，步骤三中所述的金属基材是铝合金、钛合金或钢材。

与现有技术相比，本发明取得了以下的优越技术效果：本发明适用于高颜基比的防隔热涂层，采用本发明施工后的涂层与基材的粘接强度高，附着力达15～20MPa，明显优于普通涂层，普通涂附着力仅为3～7MPa；本发明涂层本身力学性能好，拉伸强度可达12MPa，邵氏硬度D在80以上，具备可机械加工性；本发明的施工过程中，几乎不产生挥发性有机溶剂，环保性好，且一次成型，生产过程用时短、质量好、效率高。

具体实施方式