[发明专利]一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊

说明书

本发明涉及一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊，轧辊端部对称设有柱状凹槽，凹槽内安装有组合式环状电磁棒，其由一个带凸台电磁棒组元和一个带凹槽电磁棒组元组成；两个电磁棒组元的配合侧沿周向均匀设有位置相匹配的n层孔，孔中设有辅助感应棒，组合式环状电磁棒感应加热区径向设有温度传感器，可实时检测组合式电磁棒温度，并将检测的温度值传递至外部温度监控系统；电磁感应线圈通过导电线路连接至导电滑环，再经由导电滑环连接至变频电源实现电路供电；固定轴与轧辊进行螺纹连接，方便对组合式环状电磁棒进行轴向调整，实现轧辊边部辊形轴向、径向实时调控。本发明是具有边部调控能力强、灵活性强，调控速度快的冷轧板带边降电磁调控轧辊。

技术领域

本发明涉及冶金工业轧钢设备技术领域，尤其涉及一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊。

背景技术

板带材产品占我国钢铁产品较大份额，是钢铁行业的重要产品之一。板形板厚是衡量板带产品质量的关键性指标。当前板带轧机的控制目标主要是通过控制辊缝开口度的横向分布来控制板带质量。但由于轧机结构特性，轧机的压下往往需要在轧辊两端施加压下力，迫使辊缝整体减小，而为了进一步实现板带质量控制目标，需要在轧辊端部另施加弯辊力、窜辊力等一系列外部载荷，迫使辊缝形状转变为目标辊缝形状。而在这样的调控过程中，辊端承受了较大的载荷作用，继而易于在辊缝端部位置产生边部开口度骤降，即板带的边部减薄现象。边部减薄的成因主要包括：轧制载荷的横向非均匀分布导致的边部严重压扁；边部金属横向流动；压下过程中支撑辊对工作辊作用力而形成的有害弯矩。基于上述问题分析，钢铁制造业相继提出了T-WRS技术、轧辊冷却技术、轧辊交叉轧制技术、EVC技术等。T-WRS技术是利用工作辊交叉产生的轴向力来减小工作辊横移的轴向阻力，有利于FGC过程中设备的调整，保证边部减薄的控制效果。轧辊冷却技术是通过在轧辊长度方向进行分段冷却，改变各段冷却液的流量和温度从而改变轧辊的热凸度，达到调节辊形、控制板形的目的。轧辊交叉轧制技术，即PC技术，是令上下工作辊和支撑辊各为整体成对相交叉，即上下工作辊交叉，而各工作辊与各自的支撑辊的轴心线相互平行，用交叉角的大小控制板形和板凸度。EVC技术在现有工作辊边部磨削边降控制辊型，以原始辊型来改变辊缝形状，继而控制板带边降。

但是上述技术各自存在不同的问题：在T-WRS技术中，中浪的产生使得带钢边部拉应力在张力作用的基础上进一步增大，若仍以边降控制为目标，则需要对原料带钢的边部质量提出较高要求。如果原料边部存在边裂、夹杂等缺陷，则轧制过程中很容易发生断带事故。另外，由于轴向力的存在，长期轧制时，机架与轴承座将出现过大间隙而对轴承造成不良影响。轧辊冷却技术由于液体流动的复杂性，其冷却精准度较差，不利于轧辊冷却均匀性控制，而且其还要配备一套冷却循环闭环控制系统，进一步增加了轧机的制造成本。PC轧机技术机械构造较复杂，制造和改造费用也较高；同时，由于工作辊不横移，不能有效地避免磨损造成的局部高点。此外，我国尚未形成系统的PC轧机设计研发体系，该技术仍存在国际技术封锁。EVC技术从根源上改变了边降问题，但由于边降辊型设计过程较为复杂，且辊型一经加工就难以变化，在适应多规格带钢不同边降控制需求方面仍有欠缺。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊，具有辊缝边部开口度控制功能以及可灵活微尺度调节轧辊边降等特点。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊，包括电磁边降控制轧辊主体、固定轴、组合式环状电磁棒、温度传感器、电磁感应线圈、输入导线和输出导线；所述电磁边降控制轧辊主体的左右两端设置有相互对称的柱状凹槽；所述固定轴分别固定连接在两端柱状凹槽的轴心处；所述组合式环状电磁棒分别穿过固定轴设置在两端的柱状凹槽内部；所述温度传感器分别设置在组合式环状电磁棒的感应加热区；所述电磁感应线圈绕线于组合式环状电磁棒中部；所述电磁感应线圈通过输出导线连接至导电滑环，并经由导电滑环通过输入导线连接至变频电源。