[发明专利]塑料模具钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，包括以下工序，

第一次加热：将钢坯送入加热炉中进行三段式加热，预热段温度为850~950℃，预热段停留时间≥60min，加热段温度为1100~1220℃，均热段温度1210~1250℃，在炉时间≥240min；所用钢坯的化学成分以质量百分比计为：C 0.33~0.38%、Si 0.11~0.19%、Mn 0.70~0.90%、P≤0.014%、S≤0.004%、Cr 1.40~1.80%、Ni 0.70~0.90%、Mo 0.16~0.24%，且Cr/Mn比值为2±0.05，Cr/(Mn+Ni)比值为1±0.05，Mn+Cr+Ni+Mo 3.0%~3.8%，其余为Fe和不可避免的杂质；

第二次加热：将所述第一次加热工序中出炉后的钢坯重新加热，均热段温度1140~1170℃，在炉时间≥200min；

轧制：将所述第二次加热工序中出炉后的钢坯轧制成厚度为80~160mm的钢板，开轧温度为1060~1140℃，终轧温度为980~1050℃；

轧后冷却：将终轧所得钢板移至冷床上自然空冷，直至钢板的上表面温度降低至T_A，B_s+15℃≤T_A≤B_s+35℃，B_s为冷却中贝氏体相变开始时的温度；而后，开启风扇并通过风扇扰动钢板下方的空气，以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5℃，直至钢板的上表面温度降低至T_F，B_f-50℃≤T_F≤B_f-20℃，B_f为冷却中贝氏体相变结束时的温度；

交叉堆垛自回火：将钢板与温度为450~550℃的铁素体珠光体钢板进行交叉堆垛，堆垛期间钢板自回火，直至钢板的温度重新降低至T_M，B_f-50℃≤T_M≤B_f-20℃；之后拆垛并自然空冷至室温；

其中，所述交叉堆垛为：底层和顶层均为铁素体珠光体钢板，且钢板和铁素体珠光体钢板逐层间隔层叠。

2.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序中，将钢坯轧制成厚度大于120mm且小于等于160mm的钢板。

3.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所得钢板的屈服强度≥750MPa，抗拉强度≥1100MPa，V型夏比冲击功≥15J，洛氏硬度为32~36HRC。

4.根据权利要求1或3所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所得钢板的表层和心部的洛氏硬度差值≤1.8HRC。

5.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板的长度L₂、宽度W₂、厚度H₂与所述铁素体珠光体钢板的长度L₁、宽度W₁、厚度H₁满足：L₁≥L₂+500mm，W₁≥W₂+300mm，H₁≥H₂。

6.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述第二次加热工序中，钢坯进行三段式加热，入炉温度≥700℃，预热段温度为950~1000℃，加热段温度为1100~1150℃。

7.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，T_F=B_f-30℃，T_M=B_f-30℃，T_A= B_s+30℃。

8.根据权利要求1所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工序中，风扇的吹风方向平行于钢板的下表面或者斜向下远离钢板的下表面。

9.根据权利要求7所述的塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所得钢板的不平度≤4mm/2m。