[发明专利]一种包覆铜包钢的生产方法

说明书

本发明涉及一种包覆铜包钢的生产方法，生产过程为：将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条，再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品；其中拉拔工序采用连续拉拔方式，将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火，再拉拔至成品直径。本发明采用导电钢盘条为原料直接包覆铜，然后拉拔为成品规格钢丝，通过控制盘条的组织性能均匀性、拉拔性及导电率，满足包覆铜包钢的各项指标要求，而且只需进行一次退火，省去了预拉拔工序，实现了工序减量化，节能降耗，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及包覆铜包钢线生产技术领域，尤其涉及一种用规格盘条生产包覆铜包钢的方法。

背景技术

铜包钢是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材。在通讯电讯领域中，铜包钢线融合了钢的抗拉强度及韧性(为纯铜线的2倍)、铜的导电性能及高频特性，且质量轻(比纯铜线轻12％)，无蠕变，经受得起风雪冰苞的袭击，经得起大跨度、盐雾和易腐蚀环境，能够减少传输信息的畸变、失真，提高了传输质量，同时还具有节约铜材、降低成本等优点，是纯铜线产品的理想替代品。铜包钢线广泛应用于平行双芯电话用户通信的芯线、各种电子元器件的接插件、军用被复线芯线、电力传输和电话线路的架空线、电气化铁路及电气化轻轨接触网架空线、电力电缆的编织屏蔽线、铜包钢铰线承力索及吊弦、电力工业接地棒等。

近年来，随着通讯行业、电子信息行业不断发展，铜包钢线产品的应用领域不断扩展，同时对产品的性能提出了更高的要求。包覆铜包钢主要应用在同轴电缆、安防线等高精端、高电导率领域，常规铜包钢丝的生产工艺为：盘条—拉拔—退火—镀铜—成品铜包钢丝。而包覆铜包钢采用导电钢盘条—包覆铜—拉拔的工艺生产，为保证盘条拉拔性能和使用性能，对盘条各项指标均提出了极严格的要求，生产过程控制难度非常大。

授权公告号为CN102268595B的中国发明专利公开了一种“铜包钢用钢及其生产方法”其只涉及铜包钢盘条的生产方法，不涉及包覆铜包钢的生产过程；公开号为CN109433835A的中国专利申请公开了“一种大规格绞线电镀铜包钢丝的生产方法”，其与本发明所述包覆铜包钢的生产工艺完全不同，且未涉及盘条的生产工艺；公开号为CN109396200A的中国专利申请公开了“一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺”，其只涉及采用导电钢盘条作为原材料生产包覆铜钢丝的前处理工艺，不涉及包覆铜及后续的包覆铜包钢的生产工艺；授权公告号为CN103531301B的中国发明专利公开了“一种采用焊接包覆法生产软态铜包钢线的工艺”，公开号为CN109290388A的中国专利申请公开了“一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺”，均采用预拉拔+包覆铜+(轧制)+拉拔工艺生产包覆铜包钢，且中间需要两次以上退火处理，工序复杂，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种包覆铜包钢的生产方法，采用导电钢盘条为原料直接包覆铜，然后拉拔为成品规格钢丝，通过控制盘条的组织性能均匀性、拉拔性及导电率，满足包覆铜包钢的各项指标要求，而且只需进行一次退火，省去了预拉拔工序，实现了工序减量化，节能降耗，降低了加工成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种包覆铜包钢的生产方法，生产过程为：将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条，再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品；其中拉拔工序采用连续拉拔方式，将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火，再拉拔至成品直径；拉拔首道次采用25％以上的大压缩比进行拉拔，后续道次单道次的压缩比为15％～20％；退火工艺具体为：加热温度840±10℃，加热时间2h以上，保温4h以上后，随炉冷却。

所述盘条的化学成分及其质量百分含量为：C≤0.010％，Si≤0.010％，Mn≤0.20％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al≤0.015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述盘条的生产过程为：

1)经冶炼、连铸后的板坯切割成方坯；