[发明专利]一种高温堆专用链条的生产工艺

权利要求书

1.一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原材料检验，检验内容包括材料商所提供材料产品质量证明及相关检测报告、圆钢尺寸要求、硬度检测和表面质量；

S2、编链，采用全自动编链机，编链时保持内坡口最大宽度不大于2.8mm；外坡口最大宽度不大于7.8mm；坡口位于链段中间；单环长控制在49.2mm-49.9mm之间；外宽控制在34.4mm-34.05mm之间；

S3、标记，采用字模打标机在链条两端的链环上进行编号；

S4、打坡口，对链环进行打坡口，内坡口宽度为2.5-3mm，坡口对称夹角25°-30°，使用辅助工装夹持链环，利用砂轮机对坡口进行打磨光滑；

S5、焊接，利用辅助工装将焊缝坡口大开向上，采用手工氩弧焊方式，对每个坡口分四次焊接，焊接深度均分，每次焊接5分钟后打磨去掉坡口及焊丝焊缝平面的氧化层，并在60分钟内继续进行第二次焊接，再打磨去氧化层至全部焊接完成；

S6、打磨，采用角向磨光机对焊缝表进行打磨；

S7、抛光，将皮鞋边角料和待抛光的链条放入到抛光机中进行抛光；

S8、固溶退火，将抛光后的链条放入到带自动调温功能的电炉中；退火之后进行金相检测；

S9、拉伸，采用全自动校正机，用不小于65-70KN的拉力对链条进行校正；

S10、渗透探伤，在具备核级资质的第三方专业检测机构对每个焊点进行检测；

S11、表面清洁，用去除型清洁剂将渗透探伤后表面留下的药液等污垢除去，并擦拭清洁；

S12、检验入库。

2.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S1中，圆钢尺寸要求为：公称直径为10mm、公差为0-0.2、不圆度偏差为小于0.10；硬度检测采用布氏硬度仪，硬度指标为HB≤180；表面要求光滑吴明显发纹、划痕、结疤、凹坑、麻点等缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S5中，焊机采用带电流数显功能的WS-IGBT型手工钨极氩弧焊机，焊丝直径为1.2-1.4mm；在焊接完整后进行打磨、探伤，符合要求后进行破断实验，破断符合要求方可进行见证链段合成品焊接及后续工序。

4.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S6中，打磨后表面光滑无凹凸，焊缝直径不大于10.8mm，不圆度偏差不大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S7中，在抛光时，皮鞋边角料重量为1.5-2.5KG，链条重量为500KG，抛光时间30-80分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S8中，设定温度为1100-1200℃，保温时间为1.5-2.5小时；在设定时间达到后，立即入水，入水量不低于2.2立方，水温为32℃以下；金相检查标准为奥氏体晶体不低于5度或更粗。

7.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S9中，校正后链条外长50.0-50.5mm，非焊点外宽33.5-34.2mm；11环累积偏差不超过1.8mm。

8.根据权利要求1所述的一种高温堆专用链条的生产工艺，其特征在于：在S12中，检验内容包括表面质量检验：焊接区不得有夹渣、烧伤、毛刺，链环表面无目视裂纹及其圆弧部分无明显凹痕。