[发明专利]一种原料场输出物料在线自动分料计算方法

说明书

本发明涉及一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，属于自动控制技术领域。本发明的技术方案是：通过流程选择信息和相关设备运行信息，把物料存储料条和输出皮带秤建立关联；通过刮板取料机的位置信息判断取料位置，确定取料料仓；根据料仓物料品种选择信息判断出料仓内的物料品种；由综合逻辑判断结果结合皮带秤的累计脉冲信号，对流经同一皮带秤的不同物料进行分料累计；对流经四个皮带的同一种物料量进行总和计算，计算出原料场每种物料的输出量，最终实现输出物料的分料累计计算。本发明的有益效果是：能够实时计算出原料场的物料输出情况，再结合原料场物料进料数据，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化。

技术领域

本发明涉及一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，属于自动控制技术领域。

背景技术

邯钢第一原料场分一次料场和二次料场，一次料场共有4个料条，每个料条又分7个料仓，料仓中存放不同品种物料，有的料仓一分为二放有两种不同物料，这时可把它看为两个料仓进行分料计算即可。原料场的十几个物料输出品种分布在4个料条中的不同料仓，每个料仓存放物料品种不是固定不变的，根据进料情况，可随时更换。二次料场有4个料堆，两个料堆用来存放烧结用的混匀料、两个料堆用来存放球团用的混合球粉。原料输出的起始点分别来自于4个料条的不同料仓和二次料场的料堆。原料场有4条并行的皮带秤计算物料输出量，即原料场输出物料必经其中一个皮带秤进行累计。原料场输出物料流程近60条，每次向外输出物料启动流程时，都需岗位人员记下输出物料名称和此时的皮带秤累计数据，等流程停下时再由岗位人员记下皮带秤的累计数据，然后计算出这一次的物料输出量。流程每启停一次均需岗位人员手动记录和计算一次，如此频繁手工计算，既占用岗位人员大量时间又容易出现计算差错。

发明内容

本发明目的是提供一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种原料场输出物料在线自动分料计算方法，包含以下步骤：（1）通过流程选择信息和相关设备运行信息，把物料存储料条和输出皮带秤建立关联；（2）通过刮板取料机的位置信息判断取料位置，确定取料料仓；（3）根据料仓物料品种选择信息判断出料仓内的物料品种；（4）由综合逻辑判断结果结合皮带秤的累计脉冲信号，对流经同一皮带秤的不同物料进行分料累计；（5）对流经四个皮带的同一种物料量进行总和计算，计算出原料场每种物料的输出量，最终实现输出物料的分料累计计算。

所述步骤（1）和步骤（2）中，运料皮带机、刮板取料机和皮带秤安装在现场，PLC控制器安装在电气室内， PLC安装在PLC柜内，操作站及工程师站安装在主控室，PLC控制器、操作站及工程师站通过以太网连接；物料存储料条有四个，为每个输出物料仓建立一个对应的双整型数据变量；

所述步骤（3）中，定义输出料仓的变量数值表示物料名称；

所述步骤（4）中，为每个料仓建立对应于四个出口皮带秤的布尔型数组变量；根据逻辑关系判断每个布尔型变量结果；为每个皮带秤建立用于累计的实数型数组变量，定义数组长度为20；建立实数型总累计数组变量，数组变量中的变量表示对四个出料皮带秤的“物料1”累计数据的总累计；根据所有布尔型逻辑变量的判断结果，再分别对应皮带秤的累计脉冲，分别计算出流经每个皮带秤的不同物料累计量；

所述步骤（5），对流经四个皮带秤的同一种物料进行总和计算，最终得出原料场各物料输出量。

本发明的有益效果是：能够实时计算出原料场的物料输出情况，再结合原料场物料进料数据，可以实时计算出原料场的库存量，根据需要把生产数据生成各种生产报表，为管理层实时掌握原料场的库存量提供数据支撑，可以更好的把握进料节奏，实现原料物流的最优化。

附图说明