[发明专利]一种车轮滚型模具换模的工装线和方法

说明书

本发明提供一种车轮滚型模具换模的工装线和方法，工装线包括吊装机构、由吊装机构吊装的吊具、与地面垂直布置的立柱总成、承载梁；立柱总成和承载梁形成悬臂梁结构；吊装机构带动吊具沿承载梁移动，吊具可以旋转；立柱总成上设置有装模支撑臂；吊具上设置有吊具主轴，吊具主轴的搭接部可以与装模支撑臂的自由端搭接，也可以与机台主轴的自由端搭接。本发明解决了换模同轴方式带来的不便，使用搭接方式，完成机台主轴上的滚型模具平滑推到装模支撑臂上。具有节省换模效率的优点，减少对天车和叉车等大型设备的使用，合理利用滚型机的空间。

技术领域

本发明涉及车轮设备领域，特别涉及一种车轮滚型模具换模的工装线和方法。

背景技术

乘用车钢制车轮轮辋滚型模具更换工装时采用天车配合转运及更换，一套或者三套滚型机的滚型模具换模时间长，影响设备可动率及生产效率。由于天车与工作地面距离过长，需要目视进行，所以在垂直地面的方向高度控制不易，不利于模具快速准确的更换。

如授权公告号为CN204294777U，申请日为2014年11月17日，名称为《一种轮辋滚型模换模工装》的中国实用新型专利；把连接套旋到滚型机的主轴上，用吊装钩吊起滚型模，行车调整吊装钩的高度，最后把滚型模推到滚型机主轴上，去掉连接套，然后用螺母把滚型模固定在主轴上。使用是连接套与滚型机的主轴同轴、旋和的方式。现有技术大多是通过把吊具同轴套在滚型机的主轴上，这样在安装吊具时对同轴的要求较高，对吊具的平稳性也要求增加。而且来回同轴对中，换模效率降低。

现有技术实际操作过程中，需要动用将滚型模具应用天车或叉车逐一直接吊装到滚型机轴位置，或者使用钢带或钢丝绳将滚型模具人工搬运到滚型机上。由于天车一般都建在厂房顶部，与工作地面距离过长，需要目视进行，所以在垂直地面的方向高度控制不易，而且天车的钢丝绳吊运的型滚与滚型机主轴也不易实现前后、左右以及高度方面对中，不利于模具快速准确的更换，且存在较大操作安全隐患。特别是三个滚型机同时布置在同一流水线的一侧或滚型机附近总是存有要经过滚型机加工和已加工完的车轮。应用天车或叉车直接吊装到滚型机轴位置对操作空间要求大，且应用同轴方式的吊具，更换时间长并耗费体力。

针对上述问题，本发明专利提供了一种车轮滚型模具换模的工装线和方法。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种车轮滚型模具换模用的工装线和方法。

为实现缩短换模时间、提高效率、合理利用滚型机附近的空间的目的，本发明采用以下具体技术方案：

一种车轮滚型模具换模的方法，包括装模过程和卸模过程：

所述装模过程的步骤包括：

A1、将滚型模具套设在立柱总成上的装模支撑臂上，所述装模支撑臂朝向机台主轴；

A2、控制吊装机构沿承载梁前进至所述立柱总成处并放下吊具，使所述吊具的吊具主轴搭接到所述装模支撑臂上；

通过对所述滚型模具施加推力，将所述滚型模具从所述装模支撑臂推入所述吊具主轴上；

A3、旋转所述吊具主轴，使所述吊具主轴上的所述滚型模具朝向所述机台主轴，控制所述吊装机构沿所述承载梁移动到所述机台主轴处，使所述吊具主轴搭接到所述机台主轴上；

通过对所述滚型模具施加推力，将所述滚型模具从所述吊具主轴推入所述机台主轴上，对所述滚型模具锁定在所述机台主轴上；

所述卸模过程的步骤包括：

B1、对所述滚型模具从所述机台主轴上解锁，控制所述吊装机构沿所述承载梁前进至所述滚型机处并放下所述吊具，使所述吊具的所述吊具主轴搭接到所述机台主轴上；

通过对所述滚型模具施加推力，将所述滚型模具从所述机台主轴推入所述吊具主轴上；