[发明专利]一种耐火砖智能生产线

说明书

本发明公开了一种耐火砖智能生产线，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑、窑车、进窑等待区、搬运车以及自动搬运桁架、牵引机，且均通过智能控制系统进行控制，用于实现将耐火砖全自动生产设备压制成的砖坯通过窑车批量进行输送至干燥窑内烧制成型最后运出的全自动物流输送系统，通过搬运车联络耐火砖生产的压制成砖坯与烧制成型的前后工序，同时其还包括有多条智能物流输送线，让生产线紧密结合成一个整体，提高了智能化程度，使得整个耐火砖智能生产线有条不紊地，环环相扣，连贯性地有序进行，实现了一道完整的，全自动的，智能的，可控的耐火砖生产线。

技术领域

本发明涉及耐火砖制造技术领域，具体涉及一种耐火砖智能生产线。

背景技术

耐火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，通过压机压制成砖坯最后进行烧结成型，在生产车间内，需要压制成型的砖坯进行转运至干燥窑内进行烧结，在专利号为CN202010412919.7，专利名称为一种耐火砖全自动生产系统的专利文件已经公开了本发明所涉及的耐火砖全自动生产设备，其通过自动称重布料装置以及压机将原料压制成型后进行自动检测筛选，将不良砖自动剔除，将合格的砖通过取砖码垛设备进行码垛装入窑车内，满的窑车进行输出，实现全自动操作的过程，整个全自动化操作的过程中设了自动检测装置，但是这个自动检测装置为激光检测装置，仅仅通过激光检测装置测量了耐火砖的高度，来判断耐火砖是否合格，这样的精度不够准确，同时是由于采用的是自动称重布料装置，需要后期对压制成型的耐火砖进行重量的复检工作，根据称重数据来判断出是否需要对原料称重做下调整，来确保每次原料称重的精准性。

同时，公开号为CN111702949A的专利文件公开了耐火砖全自动生产系统在砖坯的生产过程已经十分智能以及自动化了，但是如何与后续的进窑烧结相互配合来实现耐火砖整个正产过程的全自动化，如何能够使得多个耐火砖全自动生产系统同时工作的同时其转运线能够有条不紊的进行，如何能够使得各个环节环环相扣和紧凑衔接，如何使得空窑车的补给以及满窑车的转运的全自动化切换如何最大程度上提高生产效率，多个工序同时协调进行不会存在等待时间是目前亟需解决的问题。

因此亟需一种耐火砖智能生产线来解决上述出现的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种耐火砖智能生产线。

一种耐火砖智能生产线，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑以及窑车，所述耐火砖全自动生产设备与所述干燥窑间之设有进窑等待区，所述耐火砖全自动生产设备通过搬运车将装有砖坯的窑车移动至所述进窑等待区，所述搬运车通过与空车库之间的配合用于空窑车的自动补给，所述进窑等待区与所述干燥窑之间通过自动搬运桁架将窑车搬运至干燥窑并将装有烧结完成的耐火砖的窑车搬出。

作为优选，所述搬运车将装有砖坯的窑车移动至所述进窑等待区上进行进窑等待的过程为智能物流输送线，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上，每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备，每一条所述智能物流输送线上布置有可堆叠多个空的窑车的空车库用于不间断性地进行空窑车的补给。

作为优选，所述搬运车包括有可实现满的窑车与空的窑车自动补给切换的双工位RGV搬运车以及单工位RGV搬运车。

作为优选，所述空车库包括有可用于窑车堆叠排列的框架体，所述框架体底部设有可驱动放置于其上的窑车移动的窑车驱动机构，所述框架体上对称设有两个抓取提升机构，所述抓取提升机构包括有提升部组以及驱动提升部组上下移动的提升驱动机构。

作为优选，所述窑车驱动机构为链传动，所述窑车驱动机构的两侧固定有限位条。